[发明专利]一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺

说明书

本发明的目的是针对铝合金铸轧生产中难以保证边部滑边的技术问题，提供了一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺，属于铝合金铸轧装备和制造领域。该铸嘴包括熔体进口、熔体出口和铸嘴内腔，铸嘴的两侧分别设置有耳子，所述耳子为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面，所述锥形面的端部从长方型板体的顶面到底面设置为43°‑53°的斜面，斜面的中心位置设置有凹槽，所述凹槽贯通整个斜面设置。配合上相应的铸轧工艺参数调整，保证边部滑边的稳定性，实现合金的铸轧带材端面无裂口缺陷，减少冷轧的切边量和轧制过程中断带的概率，进一步提高成品率和产品质量，攻关了1235合金铸轧边部滑边的难题。

技术领域

本发明属于铝合金铸轧装备和制造领域，尤其是涉及一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺。

背景技术

目前，铝加工市场上的铸轧带材的端面都存在或大或小的裂口缺陷。现有技术中，对倾斜式铸轧机生产1235合金铸轧卷滑边的开发运用较少，基于市场的竞争需求，为提高产品的成品率及流转效率，铸轧生产1235合金滑边卷是后续发展的方向。而在做滑边立板时，倾斜式铸轧机比水平式铸轧机更有优势。

铸轧板边部工艺裂边对后期的轧制断带有一定的影响，在冷轧工序切边前，边部裂边较大，切边不净有断带的风险；另外边部裂边处不致密容易出现脱落、金属压入等现象，对板面、辊面可能造成一定的损伤；最后工艺裂边大，冷轧工序切边量加大，造成废品较多，增加了生产成本，因此减少工艺裂边对铸轧板生产来说具有重要意义。目前冷轧只能增加切边宽度，避免断带现象，带材的裂边现象不仅限制了冷轧的生产能力和产品质量，尤其限制了冷轧的成品率，也存在安全事故隐患。申请号为 201320275689.X及申请号为CN201520078351.4的发明，皆提供了一种能实现带材端面无裂口缺陷且适用于所有合金的铸轧带材生产的一种铸轧铸嘴耳子。但从实际生产中看，上述两个方案仅仅降低了合金的铸轧带材端面裂口缺陷率，仍有大部分铸轧带材端面裂口缺陷，造成整体切边量的增加，严重影响产品的质量和生产效率，并且随着生产时间的加长，铸轧板材的边部挂渣极其不稳定，大大影响了板材的质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种铸嘴结构，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体包括熔体进口、熔体出口和铸嘴内腔，铸嘴的两侧分别设置有耳子，所述耳子为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面，所述锥形面的端部从长方型板体的顶面到底面设置为43°-53°的斜面，斜面的中心位置设置凹槽，所述凹槽贯通整个斜面设置，所述凹槽的大小自底面由小变大，所述凹槽的深度自底面由浅到深。

优选的，所述凹槽设置为半圆弧槽。

优选的，所述斜面的角度为45°。

优选的，所述斜面的角度为48°。

优选的，所述凹槽的内表面为氮化硼涂层。

一种利用本发明铸嘴结构生产板材的滑边生产工艺，包括以下步骤：

将铝合金按照各组分含量的比例配料，并熔炼成熔体；再将铝合金熔体输送入铸轧装置的铸嘴，进行立板操作，使板坯表面形成合适厚度的凝固壳；当立板成功后，开始正常生产，开动轧辊，对铸坯进行热塑性变形，并带动铸坯向下运动，完成连续铸造和连续轧制过程；当板坯达到一定长度时，停止铸轧，得到产品。

所述生产工艺步骤中的参数设置：

一、铸嘴板宽为20mm；边部耳子材料选择硬耳子，耳子的角度为 43-53°，所述耳子的斜面上设置有凹槽；辊缝为5.5-6.2mm；铸轧区 50-65mm；前箱温度690-700℃；轧制速度800-960mm/min；