[发明专利]一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺；其技术方案要点包括如下步骤：步骤1：配料；将聚丙烯(PP)、马来酸酐、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)按照90％‑98％:3％‑5％:1％‑2％的比例配齐得到待混料；步骤2：混合造粒；将步骤1中的待混料放入高混机中，在大于等于60℃的温度下混合5分钟，然后将高混机中混合后的待混料放入冷混机中，冷混两分钟；冷混后的待混料通过螺旋上料进入双螺杆造粒机中进行造粒，从而得到柔性聚丙烯改性料；本发明在流延过程中，乙撑双硬脂酸酰的添加，流动性强，产品抗拉强度强，厚度均匀，相对于传统流延膜，厚度只有3‑15丝的有益效果。

技术领域

本发明涉及聚丙烯薄膜领域，更具体地说它涉及一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，商品正逐步向高档化、多样化发展，产品外包装作为传递产品信息、品牌形象的重要载体，也正往高档化和差异化的方向迈进。随着市场对包装材料质量要求的不断提高，现有的聚丙烯薄膜以及利用聚丙烯薄膜形成的拉链袋，因为材料配方的原因，流延膜的厚度较高，当需要生产出厚度较低的流延膜，会出现厚度不均匀，抗拉强度低，影响使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：配料；将聚丙烯、马来酸酐、乙撑双硬脂酸酰胺按照90-98:3-5:1-2的比例配齐得到待混料；

步骤2：混合造粒；将步骤1中的待混料放入高混机中，在大于等于60℃的温度下混合5分钟，然后将高混机中混合后的待混料放入冷混机中，冷混两分钟；

冷混后的待混料通过螺旋上料进入双螺杆造粒机中进行造粒，从而得到柔性聚丙烯改性料；

步骤3：流延；将步骤2中的柔性聚丙烯改性料与聚丙烯按照3:7的比例进行搅拌，搅拌后吸入流延机，流延机的T型模头流出0.03-0.15毫米的流延膜；

流延膜经双面磨砂冷却辊或网面冷却辊冷却定型；

步骤4：电晕；步骤3中冷却定型后的流延膜经过电晕机电晕处理，形成双面磨砂聚丙烯流延膜或网面聚丙烯流延膜；

步骤5：成型；将步骤4中得到的双面磨砂聚丙烯流延膜或网面聚丙烯流延膜通过聚丙烯无纺布拉链机进行超声波焊接，形成拉链袋袋体。

本发明进一步设置为：一种聚丙烯拉链袋，包括拉链，其特征在于：具有如上步骤形成的拉链袋袋体。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在流延过程中，流动性强，产品抗拉强度强，厚度均匀的有益效果。

具体实施方式

本实施例公开了一种聚丙烯拉链袋及其生产工艺。

包括如下步骤：

步骤1：配料；将聚丙烯(PP)、马来酸酐、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)按照90％-98％:3％-5％:1％-2％的比例配齐得到待混料；

步骤2：混合造粒；将步骤1中的待混料放入高混机中，在大于等于60℃的温度下混合5分钟，然后将高混机中混合后的待混料放入冷混机中，冷混两分钟；冷混后的待混料通过螺旋上料进入双螺杆造粒机中进行造粒，从而得到柔性聚丙烯改性料；

步骤3：流延；将步骤2中的柔性聚丙烯改性料与聚丙烯按照3:7的比例进行搅拌，搅拌后吸入流延机，流延机的T型模头流出0.03-0.15毫米的流延膜；

流延膜经双面磨砂冷却辊或网面冷却辊冷却定型；冷却辊也可以其他，如3D的冷却辊；