[发明专利]适用于较细钢棒上料的低能耗放料装置及其使用方法

说明书

本申请涉及一种适用于较细钢棒上料的低能耗放料装置，包括支架和并列设于支架上部的若干支撑轨道，支撑轨道上方设有可卷曲的安装板，安装板上均匀固定有若干卡止装置；还包括收卷系统，收卷系统包括第一驱动装置、限位装置和卷轴，卷轴固定于支撑轨道上方的靠近支撑轨道后部一侧，卷轴与钢棒平行设置；所述限位装置包括限位辊、限位辊轨道、传动装置和第二驱动装置，限位辊沿限位辊轨道移动，且第二驱动装置通过传动装置控制限位辊步进式滑动或滚动；安装板前端设有牵引绳，牵引绳绕经限位辊与卷轴连接；本发明的一种适用于较细钢棒上料的低能耗放料装置，一次上料容量大，整体结构简单，对动力要求低，性能稳定，尤其适用于较细钢棒的放料。

技术领域

本发明属于金属棒材加工技术领域，具体涉及一种适用于较细钢棒上料的低能耗放料装置及其使用方法。

背景技术

目前，对于金属棒材后期加工多通过自动上料机上料至加工机械中。当前生产中采用较为普遍的上料方式是采用回转件一次勾取或抓取一根金属棒，然后回转件将金属棒送至转运或抬升装置上，转运或抬升装置将金属棒放于斜坡上使其滚入加工机械的输入端内进行后续加工。

申请号为CN202022151155.9，名称为《一种棒材倒角机用上料机构》的中国专利中，公开了一种目前应用较为广泛的棒材上料机构，通过倾斜布置的导料轨道，加工棒材垂直地横置于各导料轨道上，且沿着导料轨道向低处滚动，导料轨道上设置有若干个分料辊，从而将导料轨道分成若干个料段，分料辊上设置有凸棱，凸棱单次只能带一个棒材翻动，而使棒材逐个进入下个料段；顶料板升起时，待加工棒材被顶起且绕过挡料板而掉入倒角机的加工工位。上述上料机构输送稳定性高，流转速度块，提高了上料效率，与倒角机适配性高，这种系统普遍存在的不足是，由于转动部件较多、需要较为复杂的结构和恰到好处的配合，能耗大，成本高，使用过程中出问题的情况较多，并且，由于堆料处上不能堆放过多棒材，且靠近回转系统处的棒材需要平铺整齐，一旦棒材发生拥挤堆累，回转系统可能就难以勾取或抓取单根棒材，这就得工人不断放料，显然这是不利于提高工作效率的，并且在对较细的棒材进行放料时，这种装置难以稳定的单根上料，同时也更容易出现棒材拥挤堆累的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种低能耗、低成本、不容易出现棒材拥挤堆累现象的适用于较细钢棒的放料装置。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种适用于较细钢棒上料的低能耗放料装置，包括支架和并列设于支架上部的若干支撑轨道，支撑轨道前低后高倾斜设置；

所述支撑轨道上方设有可卷曲的安装板，安装板上均匀固定有若干卡止装置，每个卡止装置能卡止一根钢棒；

还包括收卷系统，收卷系统包括第一驱动装置、限位装置和卷轴，卷轴固定于支撑轨道上方的靠近支撑轨道后部一侧，卷轴与钢棒平行设置；所述限位装置包括限位辊、限位辊轨道、传动装置和第二驱动装置，限位辊沿限位辊轨道移动，且第二驱动装置通过传动装置控制限位辊步进式滑动或滚动；限位辊设于安装板上侧，限位辊与安装板相抵；

安装板前端设有牵引绳，牵引绳绕经限位辊与卷轴连接。

优选的是，所述安装板后端固定于支撑轨道上方，且安装板后端与支撑轨道间的距离大于钢棒的直径。

优选的是，所述卡止装置包括下侧为弧形凹面的卡止板、横截面为人字形的卡块、防滑颗粒或防滑条纹中的一种；卡止板或卡块的设置间距与钢棒的直径相同，防滑颗粒的直径小于所加工的直径最小的钢棒的直径。

优选的是，所述卡止板的弧形凹面与钢棒的曲率相适应。

优选的是，所述卡块的横截面与相邻两钢棒之间的缝隙形状相适应。

优选的是，所述限位辊的直径不大于钢棒直径的3倍。

优选的是，所述支撑轨道前端设有上部为斜面的引导部，引导部可引导钢棒自动滚落至加工机械上。