[发明专利]一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备

说明书

本发明涉及金属拉丝镀膜技术领域，尤其涉及一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备。其技术方案包括：设备壳体，所述设备壳体内设置有将设备壳体内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板，镀膜腔内设置有对金属丝导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件；所述隔板上设置有位于处理腔内的清理箱，清理箱内设置有分流管；处理腔内还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有保温外管，保温外管的另一端设置有将金属丝上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体。本发明通过额外对镀膜液的补充及涂匀步骤，有效避免了由于传动损耗导致的镀膜不均匀问题，避免镀膜液浪费；降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属拉丝镀膜技术领域，尤其涉及一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备。

背景技术

授权公告号为CN212962705U的中国专利公开了一种钢线用拉丝镀膜设备，其主要解决钢丝表面处理铍膜后不及时进行烘干，容易造成镀膜的剐蹭脱落，使得镀膜颜色不均匀，从而给工作人员带来了麻烦的技术问题，并公开如下技术方案，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有两个加热箱，加热箱的内部固定有多个电热丝，加热箱的一侧设置有鼓风机，鼓风机的输出端固定有风管，鼓风机与风管通过套接连接，风管穿过加热箱外侧表面，风管与加热箱通过焊接连接，烘干箱的一侧固定有支架，支架与烘干箱通过焊接连接，支架一侧固定有两个定线板，支架与定线板通过螺栓固定，定线板的内部设置有一进线口，风管的有多个输出端，使得能够更均匀的将电热丝产生的热量带入烘干箱内部，能够更好的对钢丝进行烘干；

上述专利只能针对镀膜后的钢丝，而刚镀膜后的金属丝在传送的过程中，由于导轮机构需要将金属丝调整为水平状态，金属丝上附着的镀膜液仍不会均匀分布，因此如何使镀膜液均匀分布是本领域技术人员所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可将镀膜液均匀涂抹分布、提高镀膜效果的用于金属拉丝工艺用镀膜设备。

本发明的技术方案：一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设置有将设备壳体内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板，镀膜腔内设置有对金属丝导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件；

所述隔板上设置有位于处理腔内的清理箱，清理箱内设置有分流管；处理腔内还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有保温外管，保温外管的另一端设置有将金属丝上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体。

优选的，所述清理腔内设置有负压壳体a以及设置在负压壳体a上的负压壳体b，负压壳体b上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过驱动轴延伸至负压壳体a内，且驱动轴上设置有分别位于将负压壳体b与负压壳体a内的叶轮。

优选的，所述负压壳体b通过进气管与外界空气连通，负压壳体b通过出气管向保温外管供给气流；

所述负压壳体a通过进液管与镀膜腔连通，负压壳体a通过出液管与分流管连接，形成向分流管供给镀膜液的流体通路，分流管上设置有多个方向朝下的喷淋头。

优选的，所述保温外管内设置有导热管，导热管外表面均匀设置有多个进气孔，所述导热管外侧设置有螺旋电热丝。

优选的，所述空心刮取柱体内侧设置有多个对金属丝表面镀膜液刮取的刮片，且刮片与空心刮取柱体的中心部位均开设有位于同一轴线上的通孔。

优选的，所述清理箱上开设有供空心刮取柱体进出清理箱的圆孔。

优选的，所述隔板上设置有使清理箱的内部空腔与镀膜腔连通的导流斜槽。

优选的，所述设备壳体上可拆卸连接有将处理腔与镀膜腔密封的盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过额外对镀膜液的补充及涂匀步骤，有效避免了由于传动损耗导致的镀膜不均匀问题；

通过对金属丝上附着的镀膜液涂匀时烘干，则避免了由于镀膜液在重力的作用下在金属丝底部堆积的问题；