[发明专利]颗粒钾肥磨圆除粉装置

说明书

本发明公开了颗粒钾肥磨圆除粉装置，涉及钾肥磨圆除粉技术领域。包括斗提机，所述斗提机上连接有原料仓，所述原料仓的下端部连接有定量加料绞龙，且所述原料仓通过定量加料绞龙连接有强制喂料系统，所述强制喂料系统上连接有压片主机，所述压片主机连接有碎粒机，所述碎粒机连接有整粒机，所述整粒机连接有滚筒筛，所述斗提机上还连接有细粉绞龙，且所述细粉绞龙与滚筒筛相连接，所述滚筒筛的出料端连接有颗粒钾肥磨圆除粉装置本体；本发明不仅可以减少颗粒钾的含粉率，又省去了润湿、烘干、冷却、筛分这到工序，从而较大降低了造粒的成本。

技术领域

本发明涉及钾肥磨圆除粉技术领域，具体为颗粒钾肥磨圆除粉装置。

背景技术

随着化肥行业的飞速发展，我国由原先大规模进口颗粒钾肥到现在已基本实现钾肥造粒的国产化，大量的国产化干法辊压造粒机被推广和使用。

但国产化的造粒机生产出的颗粒钾与国外进口的大颗粒钾相比，存在明显的缺陷，以50kg包装为例，国产的大颗粒钾从包装、堆放、运输到用户手上，基本含粉率都要大于5%，而进口的大颗粒基本不含粉，而且颗粒饱满，强度高，为什么会出现这个情况呢，我们通过分析，研究及对比，发现无论是国产化造粒机还是国外先进的造粒机，刚造出的颗粒无论是强度和外观基本一致，主要是我们为了降低成本，国产化造粒系统少了一道工序，国内造粒机生产出的颗粒直接进入包装系统，而国外造粒机造出的颗粒，还要经过：把颗粒表面经蒸汽或雾化润湿后，再通过烘干，冷却及筛分后才进入包装系统，而这道工序需增加许多造粒的成本。

钾肥粉体干法辊压造粒，先是把钾肥粉体通过对辊挤压成条块状，然后通过一次破碎，二次破碎后筛分出所需的颗粒范围，在这个过程中，压块的温度一般要达到70～80℃，且破碎出的颗粒是不规则的，带有许多尖尖角角，破碎后的颗粒现通过滚筒筛筛分，在这个过程中，这些不规则颗粒和粉在滚筒筛中一起翻滚，既起到筛分的效果，同时又能磨掉一部分棱角，且颗粒的温度随之慢慢下降，但是这个时候直接进入包装系统，包装袋中含粉率会比较高，我们分析原因，主要是：

压块温度70～80℃，破碎后颗粒表面吸附粉尘，颗粒冷却后收缩，表面吸附一部分粉尘脱落。颗粒表面带有静电，也吸附了粉尘，在颗粒逐步冷却过程中，静电减弱直至消失，部分粉尘脱落。

不规则颗粒的尖角碰撞脱落，这样，就给用户带来许多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供颗粒钾肥磨圆除粉装置，不仅可以大大减少颗粒钾的含粉率，又能基本达到进口大颗粒钾的质量，同时又省去了润湿、烘干、冷却、筛分这到工序，从而较大降低了造粒的成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

颗粒钾肥磨圆除粉装置，包括斗提机，所述斗提机上连接有原料仓，所述原料仓的下端部连接有定量加料绞龙，且所述原料仓通过定量加料绞龙连接有强制喂料系统，所述强制喂料系统上连接有压片主机，所述压片主机连接有碎粒机，所述碎粒机连接有整粒机，所述整粒机连接有滚筒筛，所述斗提机上还连接有细粉绞龙，且所述细粉绞龙与滚筒筛相连接，所述滚筒筛的出料端连接有颗粒钾肥磨圆除粉装置本体。

作为本发明进一步的方案：所述颗粒钾肥磨圆除粉装置本体内部设置有大分料锥、小分料锥以及筛网，所述颗粒钾肥磨圆除粉装置本体上固定安装有震动电机，且所述震动电机用于震动整个装置本体，让颗粒在装置内不停的震动，所述颗粒钾肥磨圆除粉装置本体内部固定安装有圆钢，且所述圆钢骨架用于支撑颗粒钾肥磨圆除粉装置本体内的筛网，所述粒钾肥磨圆除粉装置本体底部连接有真空通道，所述粒钾肥磨圆除粉装置本体下端部连接有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述大分料锥以及小分料锥上绕环面均固定安装有若干个支撑腿，且所述大分料锥的直径大于小分料锥的直径。

作为本发明进一步的方案：所述斗提机将物料输送至所述原料仓内，由所述定量加料绞龙对物料进行定量控制，并通过所述强制喂料系统对物料投放进行控制，使物料进入到所述压片主机的内部，由所述压片主机进行压片操作。