[发明专利]一种铝合金弯头加工系统

说明书

本发明公开了一种铝合金弯头加工系统，包括底座、滑板、滑块、第二传动板、第一嵌入杆和伸缩环，所述底座的顶部设置有带动所述滑板滑动的第一液压杆，所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有带动所述滑块左右滑动的衔接板，所述滑块的顶部固定连接有带动所述第二传动板旋转得滑杆，所述第二传动板的底部固定连接有第一旋转盘，该一种铝合金弯头加工系统，可用性强，可在使用时调节伸缩环所形成圆的大小，以此来满足成产不同规格的弯头，且在弯头生产完毕后，能够通过顶杆实现自动退料，无需人工进行手动操作，大大增强了设备的自动滑化性能。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金弯头加工系统。

背景技术

铝合金是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

铝合金弯头加工属于铝合金常见的一种加工工艺，但是现在很多铝合金加工系统在使用时，只能将铝合金弯曲成同一种型号，且加工完成后无法进行自动退料，为此我们提出一种铝合金弯头加工系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金弯头加工系统，以解决上述背景技术中提出的现在很多铝合金加工系统在使用时，只能将铝合金弯曲成同一种型号，且加工完成后无法进行自动退料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金弯头加工系统，包括底座、滑板、滑块、第二传动板、第一嵌入杆和伸缩环，所述底座的顶部设置有带动所述滑板滑动的第一液压杆，所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有带动所述滑块左右滑动的衔接板，所述滑块的顶部固定连接有带动所述第二传动板旋转得滑杆，所述第二传动板的底部固定连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘的表面设置有带动所述第一嵌入杆滑动的限位槽，所述第一嵌入杆的侧面固定连接有带动所述伸缩环滑动的推块。

优选的，所述滑板的表面设置有出料机构，所述安装板的表面设置有通孔，且安装板的表面位于通孔的侧面设置有调节机构。

优选的，所述滑块与滑杆为相互垂直设置，且滑块与滑杆均嵌入第二传动板内部直线状的滑道内，所述第二传动板与设置于第一旋转盘的圆心上。

优选的，所述限位槽关于第一旋转盘的圆心对称设置有六组，且每组限位槽均关于第一旋转盘的表面呈倾斜设置，所述伸缩环通过限位槽与第一嵌入杆构成滑动结构。

优选的，所述出料机构包括第一传动板、第一凸杆、运动板、第二凸杆、倾斜板、活动板、顶板和顶杆，所述第一传动板设置于滑板的表面，且第一传动板的底部固定连接有第一凸杆，所述第一凸杆的表面滑动连接有运动板，且运动板的底部固定连接有第二凸杆，所述第二凸杆的表面滑动连接有倾斜板，且倾斜板的表面旋转连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有顶杆。

优选的，所述第一凸杆偏离于第一传动板的圆心设置，且第一凸杆嵌入进运动板表面横向滑道内部，所述运动板通过第一凸杆带动第二凸杆在倾斜板内部构成滑动结构。

优选的，所述顶杆的圆心与通孔的圆心位于同一水平直线上，所述活动板关于顶板呈倾斜设置，且顶板通过活动板带动顶杆构成升降结构。