[发明专利]一种新型混匀矿堆积方法

说明书

本发明公开了一种新型混匀矿堆积方法，其工艺流程：单品种铁料→入配料槽→计算配比→配料秤下料→一次圆筒混合机→二次圆筒混合机→堆料机分层堆料，根据铁料品种、成分及混匀矿大堆成分要求，通过Excel进行配料计算确定各铁料配比及建堆总量要求，确定现场配料仓数目，执行配料计划，确定每种铁料配料秤单位时间下料量，所有参与配料铁料根据配比通过电子秤输出后再通过皮带进入一次圆通混合机、二次圆通混合机混合均匀，混合铁料通过堆料机往复行走、分层堆料，建堆过程中每8小时单品种铁料取样化验成分一次、根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，减小质量波动，改变传统BLOCK分块堆料方法。

技术领域

本发明涉及烧结原料处理的技术领域，尤其涉及一种新型混匀矿堆积方法。

背景技术

混匀矿是烧结主要含铁原料，占烧结新原料的80％以上，其质量对烧结生产的产质量、消耗影响很大，且可利用低品位原料和厂内发生的含铁原料，由于烧结原料来源广泛、品种多，成分差异大等原因，使得混匀矿质量易存在波动，影响烧结矿质量，进而影响到高炉炉矿的稳定，因此必须加强混匀矿计算机堆积过程的控制，目前混匀矿堆积是将二十多种含铁原料混匀料场进行混匀、中和、堆积,使整个料堆沿长方向各断面的成分、粒度稳定而均匀,做到料堆上下和各大堆之间的成分、粒度的波动尽可能地小。为了便于管理,将大堆分成4等分,即4个分块(BLOCK)进行管理。要控制各分块的堆积量,使它的实绩接近计划堆积量，但由于是分成4分块分别进行配料计算，每个分块的原料不尽相同，计算结果也不一样，最终需求是4分块合成的成分结果符合要求，但在建堆过程每个分块的配料计算是基于前期原料成分计算、正式建堆时原料成分会发生变化，其次配料秤精度和端部料、尾部料、分块切换的影响，混匀矿建堆后的成分波动大，对后工序烧结、炼铁影响较大.因此，本领域亟需一种新型混匀矿堆积控制方法，使建堆后的各元素波动极小，更好地满足烧结、炼铁需求。

发明内容

目前混匀矿堆积是将二十多种含铁原料混匀料场进行混匀、中和、堆积,使整个料堆沿长方向各断面的成分、粒度稳定而均匀,做到料堆上下和各大堆之间的成分、粒度的波动尽可能地小。为了便于管理,将大堆分成4等分,即4个分块(BLOCK)进行管理。要控制各分块的堆积量,使它的实绩接近计划堆积量，但由于是分成4分块分别进行配料计算，每个分块的原料不尽相同，计算结果也不一样，最终需求是4分块合成的成分结果符合要求，但在建堆过程每个分块的配料计算是基于前期原料成分计算、正式建堆时原料成分会发生变化，其次配料秤精度和端部料、尾部料、分块切换的影响，混匀矿建堆后的成分波动大，鉴于以上问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的混匀矿堆积方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型混匀矿堆积方法，包含如下步骤：

单品种铁料→入配料槽→计算配比→配料秤下料/CFW切出→一次混合→二次混合→分层堆料。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的一种新型混匀矿堆积方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述新型混匀矿堆积方法具体步骤为：

步骤1、根据参与建堆所有单品种铁料成分、混匀矿大堆成分要求，进行配料计算；

步骤2、根据配料计算结果确定每种铁料配比，执行配料计划，确定每种铁料配料秤单位时间下料量；

步骤3、所有参与配料铁料根据配比通过电子秤输出后再通过皮带进入一次圆筒混合机混合；

步骤4、出一次混合机混合铁料再通过皮带进入二次圆筒混合机混合，力求各品种铁料混合均匀，混合后成分稳定；

步骤5、混合均匀的混合铁料通过堆料机往复行走、分层堆料；

步骤6、建堆过程中每8小时单品种铁料取样化验成分一次、根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，减小质量波动。