[发明专利]一种光学镜片热熔着装置

说明书

本发明公开了一种光学镜片热熔着装置，具体涉及镜片技术领域，包括热熔装置，所述热熔装置出液口方向设有光学模组镜框，所述光学模组镜框上设有光学模组镜片；所述热熔装置包括有第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体一侧，所述第一壳体外侧设有连接孔，所述第二壳体外侧设有感应孔，所述第二壳体远离第一壳体的端部间隔设有拔模孔。本发明把熔着比参数标准化和量化，来保证熔着后的光学模组的精度和外观，把热熔装置封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离标准化和量化，确保光学模组的通光量和成像质量，把拔模角度标准化和量化，来确保熔着时避免镜片浮起。

技术领域

本发明涉及镜片技术领域，更具体地涉及一种光学镜片热熔着装置。

背景技术

在光学行业中，镜片是不可或缺的一部分，它有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能，而且有恒定的折射率，理化性能稳定。但是在光学系统中，每一个镜片和镜框位置的固定都需要热熔着装置，把镜片在镜框里面的相对位置固定，而且位置的精度要求很高。

光学模组镜片组入光学模组镜框后，热熔装置在一定的温度和压力的条件下，从上向下将光学模组镜框的b部分热铆接在镜片上c部分，从而达到固定光学模组镜片的作用。

现有的热熔技术，没有熔着比这个概念，一般都是根据熔着后的效果再调整；熔着封口处和光学有效径的位置没有一个检证的标准化的数值；熔着装置的拔模角度a设计比较随意，没有一个合理的标准化的数值；这种方式还有一个比较大的缺点，就是被热熔着的镜片容易浮起。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种光学镜片热熔着装置，本发明所要解决的技术问题是：熔着封口处和光学有效径的位置没有一个检证的标准化的数值；熔着装置的拔模角度a设计比较随意，没有一个合理的标准化的数值；这种方式还有一个比较大的缺点，就是被热熔着的镜片容易浮起。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镜片热熔着装置，包括热熔装置，所述热熔装置出液口方向设有光学模组镜框，所述光学模组镜框上设有光学模组镜片；所述热熔装置包括有第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体一侧，所述第一壳体外侧设有连接孔，所述第二壳体外侧设有感应孔，所述第二壳体远离第一壳体的端部间隔设有拔模孔。

实施方式具体为：光学模组镜片组入光学模组镜框后，热熔装置在一定的温度和压力的条件下，从上向下将光学模组镜框的b部分热铆接在光学模组镜片上c部分，从而达到固定光学模组镜片的作用，其中，热熔装置上的第二壳体封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离≧0.15mm，此时在热熔时就不会对光学模组的光学有效径有影响，且当热熔装置和光学模组镜框的距离≧0.2mm时就不会烫伤镜框的外观，保证产品的完整性，热熔装置为倾斜设置，且倾斜角度为，25°≦Θ2≦35°在这个范围内是容易拔模，且光学模组镜片不会发生浮起，来保证熔着后的光学模组的精度和外观。

在一个优选的实施方式中，所述热熔装置封口处与光学模组镜片和光学模组镜框之间留有空隙。

在一个优选的实施方式中，所述热熔装置出液口与光学模组镜框之间留有空隙。

在一个优选的实施方式中，所述热熔装置为倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，所述热熔装置可替换为UV胶或压环结构。

在一个优选的实施方式中，所述感应孔内部设有温度传感器。

本发明的技术效果和优点：