[发明专利]一种高耐候低粘度混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开一种高耐候低粘度混凝土及其制备方法，涉及高分子混凝土技术领域。本发明公开的高耐候低粘度混凝土是由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥250‑350份、粗集料950‑1100份、细集料800‑850份、改性高炉矿渣粉150‑220份、钢渣粉80‑120份、硅藻土35‑40份、聚羧酸减水剂7‑10份、复合膨胀剂25‑30份、硅烷改性聚醚树脂20‑30份、活性稀释剂10‑15份和水110‑130份。本发明提供了一种高耐候性、低粘度的混凝土，且该混凝土具有优异的抗压强度、抗裂性能，提高了混凝土的施工效率，延长了混凝土的使用寿命。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种高耐候性的低粘度混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，是现代建筑工程领域应用极为广泛的基础材料。混凝土强度的提高主要通过降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大，引发混凝土搅拌、运输、泵送等一系列的施工问题，很大程度上限制了高强度混凝土的推广与应用。如何降低混凝土粘度成为高高强混凝土发展的关键问题。

众所周知，混凝土在使用过程中长期面临着外界环境的侵蚀，其中，氯盐侵蚀、酸雨破坏、阳光暴晒等是导致混凝土结构耐久性下降的主要原因，最终危及工程结构的安全。因此，在腐蚀、暴晒或低温等环境下，仅靠提高混凝土保护层材料的质量与厚度，是无法保证混凝土结构在设计使用年限内安全使用的。目前改善混凝土耐候性问题的主要方法有：使用钢筋阻锈剂、混凝土阴极保护、不锈钢钢筋、钢筋表面涂层、耐蚀钢筋等，取得了不错的效果，但是这些方法的成本较高。现有的技术人员还通过在混凝土表面添加涂层来改善混凝土的耐久性和耐候性问题，但是以环氧涂层、聚氨酯涂层为代表的常规表面防护涂层存在较多的不足，耐久性差、高耐候能力有限等问题。因此，开发一种耐候性好、低粘度的混凝土成为本发明主要研究目的。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高耐候性、低粘度的混凝土，且该混凝土具有优异的抗压强度、抗裂性能，提高了混凝土的施工效率，延长了混凝土的使用寿命。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高耐候低粘度混凝土，是由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥250-350份、粗集料950-1100份、细集料800-850份、改性高炉矿渣粉150-220份、钢渣粉80-120份、硅藻土35-40份、聚羧酸减水剂7-10份、复合膨胀剂25-30份、硅烷改性聚醚树脂20-30份、活性稀释剂10-15份和水110-130份。

进一步的，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级；所述粗集料为10～20mm的连续级玄武岩碎石；所述细集料为再生砂，其细度模数为2.3～2.7。

进一步的，所述改性高炉矿渣粉的粒径小于0.5mm；所述钢渣粉的粒径小于0.5mm。

进一步的，所述改性高炉矿渣粉的制备方法为：将高炉矿渣粉加入到适量的2mol/L的NaOH溶液中，升温至60℃，搅拌20-30min，冷却至室温，然后加入十六烷基丙基羟磺基甜菜碱和乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌1-2h，过滤，干燥，粉碎，获得所需的改性高炉矿渣粉。

进一步的，所述高炉矿渣粉与所述NaOH溶液的固液比例为200-250g/L，所述高炉矿渣粉与所述十六烷基丙基羟磺基甜菜碱的质量比为1：(0.1-0.3)，所述高炉矿渣粉与所述乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为1：(0.05-0.08)。

进一步的，所述复合膨胀剂为是由钙矾石和滑石粉复配而成，所述钙矾石和滑石粉的质量比为(1-2)：1。

进一步的，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。