[发明专利]一种浓香压榨菜籽油加工工艺

说明书

本发明提供一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100‑150℃；步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油，该设计解决了原有油菜籽在被筛分过程中容易出现结块的问题，本发明结构合理，不仅方便对油菜籽进行加热干燥，而且也方便对油菜籽进行风选筛分，结构紧凑，便于使用。

技术领域

本发明是一种浓香压榨菜籽油加工工艺，属于菜籽油加工技术领域。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。传统浓香油菜籽加工采用蒸炒、预榨、浸出工艺，为获得菜籽胚料的良好的压榨性能，往往在110～120℃高温下蒸炒30～40分钟，消耗大量的电力和蒸汽，能耗高、成本高，毛油色泽深、酸值和非水化磷脂含量高，菜籽饼粕作为饲料的适口性差，蛋白质变性严重且利用率低，导致资源利用不合理

传统的浓香压榨菜籽油加工过程中，需要事先对菜籽进行筛分，以此将菜籽中大颗粒杂质进行分离，但以往的筛分加工装置不能对不饱满的空壳油菜籽进行分离，从而导致油菜籽出油量下降，而现有的筛分加工装置不具备加热干燥能力，导致油菜籽再被筛分过程中容易出现结块情况，从而影响油菜籽筛分效率，现在急需一种浓香压榨菜籽油加工工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种浓香压榨菜籽油加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，不仅方便对油菜籽进行加热干燥，而且也方便对油菜籽进行风选筛分，结构紧凑，便于使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；

步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；

步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100-150℃；

步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；

步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油；

其中步骤2所述原料的干燥筛选的过程采用一种菜籽油加工装置，包括加工箱体、支座、防护箱板、风选阻拦组件、干燥导流组件以及投籽斗，所述加工箱体上端面左侧焊接有投籽斗，所述加工箱体前端面安装有防护箱板，所述加工箱体左右端面和内部下侧均设置有风选阻拦组件，所述加工箱体内部上侧设置有干燥导流组件，所述加工箱体下端面左右两侧对称设置有支座，所述加工箱体顶部装配有柔性太阳能电池板，所述加工箱体右端面装配有蓄电池，所述柔性太阳能电池板通过导线与蓄电池相连接，所述风选阻拦组件包括除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，所述加工箱体内部下侧塞入有收集箱，所述收集箱上方安装有分选网板，所述分选网板下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧，所述分选网板下端面中间位置装配有振动马达，所述加工箱体左端面下侧焊接有异形承托挡板，所述异形承托挡板上端面贴合有除尘储料布袋，所述加工箱体右端面上侧安装有保护壳体，所述保护壳体内部左侧装配有高速风机，所述干燥导流组件包括导流斜板、导热铜板、延伸撑板、工业电热管以及定位支撑块，所述加工箱体内部上侧焊接有延伸撑板，所述延伸撑板上端面右侧焊接有定位支撑块，所述定位支撑块上端面卡装有导流斜板，所述导流斜板上端面安装有导热铜板，所述导流斜板内部上侧安装有工业电热管。