[发明专利]一种空心砖生产用成型装置

说明书

本发明公开了一种空心砖生产用成型装置，包括底座，底座顶部的一侧设置有支撑件，支撑件与底座之间设置有驱动件，支撑件上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构。本发明通过设置的塑型机构，在塑型机构的第一压板和模芯作用下，可以将一个限位机构内空心砖原料挤压成空心砖，通过驱动件，可以使得支撑件带动限位机构转动，带有空心砖的限位机构转动至塑型机构第二压板下方，通过移位机构，使得带有空心砖的限位机构打开，在塑型机构的作用下，在对另一个限位机构内空心砖挤压时，使得成型的空心砖移至传送装置上，不仅实现了自动脱模，节省了人力成本，而且实现了多工位，提高了空心砖的产生效率。

技术领域

本发明涉及空心砖技术领域，具体而言，涉及一种空心砖生产用成型装置。

背景技术

常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

但一些空心砖产生成型装置在将空心砖原料挤压成型后，再人工将空心砖与模具分开，由于成型后的空心砖的四边粘附在模具内壁，因此空心砖与模具的分离较为困难，不仅增加了人力成本，而且也影响了空心砖的产生效率。因此我们对此做出改进，提出一种空心砖生产用成型装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的一些空心砖产生成型装置在将空心砖原料挤压成型后，再人工将空心砖与模具分开，由于成型后的空心砖的四边粘附在模具内壁，因此空心砖与模具的分离较为困难，不仅增加了人力成本，而且也影响了空心砖的产生效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空心砖生产用成型装置，所述装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑件，所述支撑件与底座之间设置有驱动件，所述支撑件上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构，所述底座的一侧设置有将限位机构内空心砖原料挤压成空心砖的塑型机构，所述底座顶部的另一侧设置有使得限位机构打开的移位机构，所述底座还设置有传送装置，所述塑型机构上设置有控制件。

优选地，所述支撑件为位于底座上的圆盘。

优选地，所述驱动件为固定安装在底座顶端一侧的步进电机，且步进电机的输出轴与圆盘底端的中部固定连接。

优选地，所述限位机构包括限位框，所述限位框嵌设在圆盘上，所述限位框的底端设置有挡板，所述挡板的两侧均设置有限位杆，且限位杆的顶端与圆盘的顶端固定连接，所述挡板两侧的两端均固定设有滑块，且滑块远离步进电机，所述限位杆上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的一端固定设有连接块，所述连接块的一侧开设有第一卡槽。

优选地，所述塑型机构包括第一U形板，所述第一U形板的一端与底座一侧的一端固定连接，所述第一U形板的另一端固定设有液压缸，且液压缸位于圆盘的上方，所述液压缸的活塞杆上固定设有连接板，所述连接板底端的一侧固定设有第一压板，所述第一压板的底端等距固定设有若干模芯，所述连接板底端的另一侧固定设有连接杆，所述连接杆的底端固定设有第二压板，且第一压板和第二压板分别正对于相邻两个限位框。

优选地，所述移位机构包括第二U形板，所述第二U形板与底座一侧的另一端固定连接，所述第二U形板的另一端嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定设有与第一卡槽相匹配的U形推杆，且U形推杆正对于与第二压板相对应的限位框，所述第二U形板另一端上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设有固定块，且固定块的底端与U形推杆固定连接，所述固定块的一侧固定设有定位杆，所述圆盘的外侧等距开设有四个与定位杆相匹配的第二卡槽。

优选地，所述传送装置为位于底座和圆盘之间的传送带，且与第二压板相对应限位框位于传送带的上方。

优选地，所述控制件为固定安装在第一U形板上的PLC控制器。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果：