[发明专利]电池铝壳表面处理方法在审
| 申请号: | 202111124530.3 | 申请日: | 2021-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN113927488A | 公开(公告)日: | 2022-01-14 |
| 发明(设计)人: | 王立军 | 申请(专利权)人: | 深圳市普盛旺科技有限公司 |
| 主分类号: | B24C1/08 | 分类号: | B24C1/08;B24B29/02;B24B1/00;B08B3/02 |
| 代理公司: | 深圳市华勤知识产权代理事务所(普通合伙) 44426 | 代理人: | 隆毅 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市光明新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电池 表面 处理 方法 | ||
1.一种电池铝壳表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油;
将完成除油后的电池铝壳通过第二传送装置送入喷砂工站,所述喷砂工站设有若干高压喷砂头;
控制所述高压喷砂头喷射砂流以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行喷砂。
2.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油的步骤包括:
将电池铝壳通过第一传送装置送入所述除油工站,所述除油工站设有若干第一高压喷液头;
控制所述第一高压喷液头喷射液体以对位于所述第一传送装置上的电池铝壳进行除油。
3.根据权利要求2所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述控制所述第一高压喷液头喷射液体以对位于所述第一传送装置上的电池铝壳进行清洗的步骤中包括:
控制所述第一高压喷液头按照预设流速喷射液体;
控制至少一个位于电池铝壳上方的所述第一高压喷液头按照预设轴线摆动以对电池铝壳进行清洗。
4.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述喷砂工站还包括第一翻面装置,所述控制所述高压喷砂头喷射砂流以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行喷砂的步骤中包括:
控制所述高压喷砂头按照预设流速喷射砂流;
控制所述第一翻面装置将电池铝壳进行翻面以对电池铝壳的多个表面依次进行喷砂。
5.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,在所述将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站之前还包括以下步骤:
将电池铝壳通过第三传送装置送入抛光工站,所述抛光工站设有若干抛光轮;
控制所述抛光轮对位于所述第三传送装置上的电池铝壳的多个表面依次进行抛光。
6.根据权利要求5所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述抛光工站还包括第二翻面装置,所述控制所述抛光轮对位于所述第三传送装置上的电池铝壳的多个表面依次进行抛光的步骤包括:
控制所述抛光轮按照预设转送转动;
控制所述第二翻面装置将电池铝壳进行翻面并使得电池铝壳与所述抛光轮接触以对电池铝壳的多个表面依次进行抛光。
7.根据权利要求5所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,在所述将电池铝壳通过第三传送装置送入抛光工站之前还包括以下步骤:
将电池铝壳通过第四传送装置送入清洗工站,所述清洗工站设有若干第二高压喷液头;
控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第四传送装置上的电池铝壳进行预清洗。
8.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,在所述控制所述高压喷砂头喷射砂流以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行喷砂的步骤之后还包括:
将完成喷砂后的电池铝壳通过第五传送装置送入风干工站,所述风干工站设有若干风刀;
控制所述风刀输出预设速度和温度的气流以对位于所述第五传送装置上的电池铝壳进行风干。
9.根据权利要求2所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述除油工站设有若干收集器,所述电池铝壳表面处理方法还包括:
控制所述收集器收集所述除油工站内的水雾和油雾。
10.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法,其特征在于,所述第一传送装置按照预设角度倾斜输送电池铝壳,其中,电池铝壳的开口端位于较低端。
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