[发明专利]一种多轴移动的超声冲击强化精密加工平台

说明书

本发明涉及一种多轴移动的超声冲击强化精密加工平台，包括超声发生器、机架、第一驱动装置、冲击装置、第二驱动装置、升降装置、夹具装置和光栅测量装置，其特征在于：所述冲击装置安装在实验平台下部，升降装置实验平台上部，夹具装置安装在升降装置上，光栅测量装置安装在机架上。通过第一驱动装置和第二驱动装置的设计，实现冲击装置和移动台提供恒定的移动；通过冲击装置的设计，实现了超声冲击器对试件的平稳冲击，且便于拆卸超声冲击器；通过升降装置的设计，实现了试件高度的可调整，从而减少外力影响；通过夹具装置的设计，实现了试件受力的可观性，便于更加直观的观察到试件的受力情况；通过光栅测量装置的设计，实现了精密移动。

技术领域

本发明涉及超声处理领域，尤其涉及一种多轴移动的超声冲击强化精密加工 平台。

技术背景

超声冲击处理技术又称为超声表面强化技术，是我国目前应用较为广泛的技 术，这一技术中最关键的驱动能量是大功率的超声。超声处理技术能够有效进行 电能与机械能之间的转化。磁致伸缩转换能器和压电陶瓷是超声冲击处理技术能 够顺利工作的关键因素，机械能会转化为变幅聚能，然后对焊件的表面造成冲击， 使材料表面形成塑性形变，从而极大降低焊接操作过程中产生的残余应力，还能 够有效提高抗疲劳性，目前主要研究领域是在超声冲击处理后大幅提高金属综合 性能。根据时代背景和目前现有的超声冲击强化平台的不足之处，本发明设计一 种多轴移动的超声冲击强化精密加工平台。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多轴移动的超声冲击强 化精密加工平台。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多轴移动的超声冲击强化精密加工平台，包括超声发生器、机架、第一 驱动装置、冲击装置、第二驱动装置、升降装置、夹具装置和光栅测量装置，其 特征在于：第一驱动装置通过机架安装在实验平台的下部；第二驱动装置通过机 架2安装在实验平台的上部；所述冲击装置通过滑轨C和滑轨D安装在实验平 台；升降装置通过滑轨A和滑轨B安装在实验平台上部；夹具装置安装在升降 装置上；光栅测量装置安装在机架上。

作为本发明的优选技术方案，所述机架包括滑道A、滑道B、滑道C、滑道D；滑道A与滑道B平齐且安装在机架上部，滑道C与滑道D平齐且安装在机架 下部。

作为本发明的优选技术方案，所述所述机架包括滑轨A、滑轨B、滑轨C、 滑轨D；滑轨A与滑轨B平齐且安装在机架上部，滑轨C与滑轨D平齐且安装 在机架下部。

作为本发明的优选技术方案，所述所述第一驱动装置包括伺服电机A、联轴 器A、丝杆A和轴承座A，所述伺服电机A安装在机架的左部，所述伺服电机A 与丝杆A通过联轴器A连接，所述丝杆A通过联轴器A和轴承座A安装在机架 下部，所述轴承座A安装在机架左部。

作为本发明的优选技术方案，所述冲击装置包括冲击器，上封盖和移动装置， 所述冲击器通过上封盖固定在移动装置内部，所述上封盖安装在移动装置上部， 所述移动装置通过滑轨C和滑轨D安装在实验平台下部。

作为本发明的优选技术方案，所述第二驱动装置包括伺服电机B、联轴器B、 丝杆B和轴承座A，所述伺服电机B安装在机架的前部，所述伺服电机B与丝杆 B通过联轴器B连接，所述丝杆B通过联轴器B和轴承座A安装在机架上部，所 述轴承座A安装在机架后部。

作为本发明的优选技术方案，所述升降装置包括移动台、伺服电机C、联轴 器C、升降台，所述移动台通过滑轨A和滑轨B安装在实验平台上部，所述伺服 电机C安装在移动台下部，所述升降台安装在移动台下部，所述伺服电机C与升 降台通过联轴器连接。

作为本发明的优选技术方案，所述夹具装置包括夹具和压力传感器，所述夹 具安装在升降台下部，所述压力传感器安装在夹具底部。

作为本发明的优选技术方案，所述光栅测量装置包括光栅尺传感器A和光栅 尺传感器B，光栅尺传感器A安装在机架上部，光栅尺传感器B安装在机架下部。