[发明专利]起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置

说明书

本发明涉及钢丝绳智能检测技术领域，提供了起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置，包括：装置壳体，两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽；驱动组件，安装在装置壳体的内部，且两组驱动组件分别位于装置壳体的内部两侧；断丝离股检测组件，包括直径检测组件、凸刺检测组件、中控模块和报警器。本发明能够对钢丝绳的直径变化和钢丝绳表面突出的断丝同时进行检测，检测效果更好，结果更加精确，解决了传统检测装置无法检测断丝的技术难题。

技术领域

本发明属于钢丝绳检测技术领域，尤其涉及起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置。

背景技术

起重钢丝绳主要用于起重设备上，如起重滑车、电动葫芦、桥式起重机等，而起重钢丝绳如果存在断丝离股缺陷其强度会大打折扣，起重设备往往用于吊起动辄几吨的物体，如果使用存在上述缺陷的钢丝绳将造成重大事故，后果不堪设想，因此，虽然起重钢丝绳的生产工艺越发先进且鲜有断丝离股现象，但仍需在其出厂前进行断丝离股检测，避免存在该缺陷的产品流入市场。需要检测装置对钢丝绳进行检测。

但是现有装置的检测方式往往是通过钢丝绳直径的变化对钢丝绳的断丝离股进行检测，但在很多情况下，钢丝绳的检测部位直径不产生变化，只是突出部分断丝，面对这种情况，传统的装置就难以实现检测效果。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的是提供起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置，解决现有的装置往往是通过钢丝绳直径的变化对钢丝绳的断丝离股进行检测，但在很多情况下，钢丝绳的检测部位直径不产生变化，只是突出部分断丝，面对这种情况，传统的装置就难以实现检测效果的问题。

为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

装置壳体，两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽；

驱动组件，安装在装置壳体的内部，且两组驱动部位分别位于装置壳体的内部两侧；

断丝离股检测组件，包括直径检测组件、凸刺检测组件、中控模块和报警器，所述直径检测组件安装在装置壳体的内部一侧，所述凸刺检测组件安装在装置壳体的内部另一侧，所述中控模块和报警器均安装在装置壳体的内部一侧，所述直径检测组件和凸刺检测组件均电性连接中控模块，所述中控模块电性连接报警器，所述报警器信号连接有云端平台；

所述凸刺检测组件包括通过框、安装座、活动轴、检测刺针和角度感应器，所述通过框安装在装置壳体的内部，所述通过框的内部前侧的水平对称侧壁中间和内部后侧的垂直对称侧壁中间共安装有四个安装座，所述安装座上通过活动轴连接检测刺针，所述活动轴的一端贯穿到通过框外部，且活动轴位于通过框的外部穿过角度感应器的感应部。

优选的，所述装置壳体为矩形框体结构，且装置壳体的内部开设有矩形腔体。

优选的，所述装置壳体的后面壁安装有维修板，所述维修板的侧壁与装置壳体接触处安装有接合层，所述维修板的后面壁中间开设有拉动槽。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一带齿轮、第一传动带、第二带齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三带齿轮、第二传动带和第四带齿轮，两个所述驱动电机的固定部均安装在装置壳体的外部前面壁上，两个所述驱动电机的旋转部均贯穿装置壳体连接第一带齿轮，所述第一带齿轮通过第一传动带连接第二带齿轮，所述第二带齿轮的下方安装第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧活动连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装第三带齿轮，所述第三带齿轮通过第二传动带连接第四带齿轮，所述第一带齿轮和第四带齿轮的底端分别安装有第一驱动辊和第二驱动辊。

优选的，所述直径检测组件包括感应杆、接触杆、活动槽、压力感应器和推进弹簧，两个所述感应杆分别安装在装置壳体的内部两侧壁上，所述感应杆的一端通过活动槽连接接触杆，且活动槽开设在接触杆内部，所述活动槽的一端安装压力感应器，所述活动槽的另一端安装推进弹簧的一端，所述推进弹簧的另一端安装在感应杆上。