[发明专利]一种二元釉建盏

权利要求书

1.一种二元釉建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将4-5重量份的高岭土和1-2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在820-860℃下素烧7-8h，取出，得到坯体；

(2)将松木2.5-3.5重量份、稻谷壳0.1-0.5重量份和毛竹0.3-0.7重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将4.5-5.5重量份的釉石、0.2-0.6重量份草木灰和3-7重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；

(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.1-1.5mm的施釉后的坯体；

(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(5.1)炉温以240-280℃/h的速率从常温升温至580-620℃，炉温再以160-200℃/h的速率从580-620℃升温至1330-1370℃，继续在1330-1370℃保温12-18min后，炉温以110-140℃/h的速率从1330-1370℃降温到1090-1130℃，继续在1090-1130℃保温25-35min后，炉温以280-320℃/h的速率从1090-1130℃升温至1280-1320℃，在1280-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔13-18min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放730-770g，投完最后一次油柴后炉温以170-210℃/h的速率从1280-1320℃降温到1030-1070℃，继续在1030-1070℃保温4.5-5.5min后，在1030-1070℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放480-520g，投完最后一次油柴后，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到二元釉建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将4.3-4.7重量份的高岭土和1.3-1.7重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在830-850℃下素烧7.3-7.7h，取出，得到坯体；

(2)将松木2.8-3.2重量份、稻谷壳0.2-0.4重量份和毛竹0.4-0.6重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将4.8-5.2重量份的釉石、0.3-0.5重量份草木灰和4.8-5.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；

(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.2-1.4mm的施釉后的坯体；

(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(5.1)炉温以250-270℃/h的速率从常温升温至590-610℃，炉温再以170-190℃/h的速率从590-610℃升温至1340-1360℃，继续在1340-1360℃保温14-16min后，炉温以120-140℃/h的速率从1340-1360℃降温到1100-1120℃，继续在1100-1120℃保温29-31min后，炉温以290-310℃/h的速率从1100-1120℃升温至1290-1310℃，在1290-1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔14-16min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放740-760g，投完最后一次油柴后炉温以180-200℃/h的速率从1290-1310℃降温到1040-1060℃，继续在1040-1060℃保温4.8-5.2min后，在1040-1060℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放490-510g，投完最后一次油柴后，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到二元釉建盏。