[发明专利]一种纯铝酸钙水泥的制备方法

说明书

本发明公开了一种纯铝酸钙水泥的湿法制备方法，具体涉及纯铝酸钙水泥的生产、制备工艺方法。采用全湿法、全封闭连续生产工艺，其优点是生产过程中无扬尘，生产环境良好，同时因为采用压滤脱水、真空成型、带式干燥的连续自动化生产方法，解决了以往湿法生产时间长、劳动强度大的问题，其生产运行成本约降低30%。添加专用SD‑10分散剂中带有亲水性基团的高分子钠盐分散剂，同时含有的磺酸具有空间位阻和静电斥力作用，更能提高分散能力，使球磨效率增加。

技术领域

本发明涉及水泥材料技术领域，具体涉及纯铝酸钙水泥的生产、制备工艺方法。

背景技术

纯铝酸钙水泥是以工业氧化铝和含钙为原料经过配比煅烧的一种含CA、CA2为主要矿物的高纯度水泥，根据纯铝酸钙水泥氧化铝含量不同，大体可分为CA65、CA70、CA75、CA80等。

纯铝酸钙水泥具有杂质含量低、早期强度高，中温残存强度高，耐火度高（＞1650℃）等特点，是配置不定型耐火材料的优质结合剂。随着近些年不定形耐火材料在耐火材料工业中所占比重的迅速增长，对作为不定型耐火材料结合剂的纯铝酸钙水泥需求量越来越大，市场前景广阔。

目前纯铝酸钙水泥按生产工艺分为烧结法和电熔法，国外多采用电熔法生产，电熔法生产存在能耗高，生产难度大、成本高等问题；烧结法生产纯铝酸钙水泥，一般是将氧化铝和钙质原料配比干法磨粉（325目），加水搅拌滚球或压制成型，入窑煅烧后再磨粉成成品。其存在物料混合不均匀、煅烧温度高、生产环境差，成品矿物组成不稳定、结晶尺寸小、晶体晶界不清晰等缺陷，在实际使用中表现出性能不稳定。另外也有采用半干法生产，将氧化铝和钙质原料按照比例加水进行湿法球磨，将泥浆脱水后直接入窑煅烧，但是泥浆中钙质原料易于水形成氢氧化钙，造成脱水后水分含量高（＞30%），使泥饼软黏，直接入窑后水分急剧挥发，导致成粉结圈等问题，对生产造成很大影响。

发明内容

针对目前干法烧结法生产纯铝酸钙水泥存在的问题，本发明旨在提供一种纯铝酸钙水泥的湿法制备方法。

其具体生产技术方案如下：

一种纯铝酸钙水泥的湿法制备方法，包括如下步骤：

1，将工业氧化铝和钙质原料及专用SD-10分散剂按照重量比加入内壁镶嵌有氧化铝材质的衬砖球磨机中加水湿法共磨均化成浆；

2，将步骤1中所出共磨均化泥浆放入搅拌池内进行搅拌均化；

3，将步骤2中所混泥浆压滤脱水后在带式干燥器中进行预干燥；

4，将步骤3中所述预干燥泥饼进行真空硬塑挤出成型获得半成品；

5，将步骤4所得半成品在带式干燥器中进行干燥；

6，将步骤5中干燥物料入回转窑窑高温煅烧；

7，将步骤6中煅烧熟料，采用内壁镶嵌有氧化铝材质的衬砖的干法球磨磨粉；

8，将步骤7中共磨合格的成品粉料输送至带有空气搅拌的储存罐进行搅拌均匀后包装，得成品。

优选的，步骤1中所述氧化铝和钙质原料重量比为50-70:30-50；

优选的，步骤1中所述氧化铝可以为α-Al2O3、γ-Al2O3，所述钙质原料为碳酸钙、方解石、氢氧化钙；

优选的，所述α-Al2O3、γ-Al2O3含量均＞99%、碳酸钙、方解石含量均＞98%、氢氧化钙其主成分含量大于95%；

优选的，步骤1中所述专用SD-10分散剂制备方法为：

步骤1：将丙烯酸、苯乙烯磺酸钠、丙烯酸羟异丙酯三种原料按照摩尔比:2.5-3：0.8-1：1-1.5的比例混合后用去离子水进行搅拌加热；

步骤2：待温度加热至70-90℃时，加入占丙烯酸羟乙酯5-10%的引发剂过硫酸铵，保温2-4小时；

步骤3：待冷却至室温后加入氢氧化钠调整PH值在7-9后，继续搅拌1-2小时，得成品。