[发明专利]用于电火花线切割加工的电流馈送器单元

说明书

本发明涉及用于电火花线切割加工的电流馈送器单元。本发明公开了一种用于电火花线切割机的新型电流馈送器单元，其中行进的电极丝在电流馈送器主体上滑动，其中加工电流被馈送到所述电极丝。电流馈送器单元包括凭借锥形接口配合彼此联接的电流馈送器主体和至少一个、优选地两个电流馈送器保持件。

技术领域

本发明涉及一种新型电流馈送器单元及其部件，并且涉及一种用于线切割机的新型导丝头。

背景技术

根据本发明的线切割机包括所有类型的电气线切割机，其凭借离散火花放电、或凭借电化学溶解或通过两者的结合进行切割，特别是包括：电火花线切割机（WEDM）、电化学线切割机（WECM）、电化学放电线切割机（WECDM）、快走线机（亦称高速切割机、WEDM-HS、往复式线切割机）。

本发明是结合电火花线切割机（WEDM）描述的，然而这并不旨在作为限制。WEDM使用行进的电极丝作为工具，从而以高精度在工件中切割出期望的轮廓。工件通过放电过程进行切割，其中放电发生在电极丝和导电工件之间。该过程会磨损电极丝，其因此被不断更新。新型电极丝存储在丝轴上，并在机械张力下行进通过WEDM的丝回路。在加工区域中，凭借上导丝头和下导丝头精确地引导电极丝，每个导丝头均包括若干丝引导件、冲洗喷嘴和电流馈送器。电流馈送器将加工电流传输到电极丝。

在常规WEDM中使用的电流馈送器相对于导丝头是静止的，使得行进的丝在电触头上滑动。通常，电流馈送器由硬的材料制成，诸如钨或碳化钨，并且其具有圆柱形或椭圆形横截面、或带有圆角表面和/或圆角边缘的多边形横截面。通常，电流馈送器的轴线垂直于行进的丝，但其他电流馈送器布置是已知的。

常规的电流馈送器可轴向移位和/或旋转，诸如以便暴露电流馈送器表面的新的未磨损区域。例如，具有四个侧面并且轴向可移位8次的棱柱形状的电流馈送器因此可在32个不同位置处使用。因此馈送器的整体寿命相当长，但是由于磨损，电流馈送器必须经常重新定位。

例如，就上导丝头来说，第一预引导件在丝行进方向上安装在电流馈送器之前，并且第二预引导件安装在电流馈送器之后不远。这些预引导件安装为使得在操作中由于丝张力迫使电极丝抵靠在电流馈送器上。有时省略第二预引导件；此时，主丝引导件还用于确保丝与电流馈送器的接触。静止的电流馈送器经受由在馈送器上连续滑动的行进的丝导致的机械摩擦。新的电极丝大体上竖直穿过上导丝头，其中由于放电以及由于摩擦和在丝表面上存在的微凹凸，电流馈送器上会发生一些磨损。位于加工区域下方的下电流馈送器更容易磨损，因为丝表面上布满凹坑，并且通过WEDM过程去除的坚硬的工件颗粒可转移到行进的丝上，从而使丝变得具有磨蚀性。

在WEDM过程期间，放电应当发生在丝和工件之间，但是由不稳定的接触导致的不期望的放电可发生在丝和电流馈送器的接口区域处。在初级切割中，从工件前行进之后，丝带有通过WEDM过程变得粗糙的凹坑并且变得具有磨蚀性。下电流馈送器可因此受到结合的侵蚀和磨蚀作用。此外，能量在细的线接触区域上传递，使得焦耳加热集中在该接触区域中。

为了保持线切割机操作，操作者必须定期重新定位电流馈送器，并且一旦馈送器的所有位置都已使用则更换馈送器。根据加工条件和设置，在20到80小时后需要重新定位电流馈送器。操作者通常以预定的维护间隔检查电流馈送器，例如每周两次。如果磨损痕迹可见，则由操作者重新定位电流馈送器。

需要以合理的成本实现电流馈送器和相关部件的高操作可靠性。

还期望的是使电流馈送器的检查、重新定位和/或更换操作尽可能快速和容易。

发明内容

本发明的第一方面涉及一种用于线切割机的电流馈送器单元，其中所述电流馈送器单元包括电流馈送器主体和联接到所述电流馈送器主体的至少一个、优选地两个电流馈送器保持件，电流馈送器单元具有基本上垂直于在电流馈送器主体上滑动的电极丝的纵向轴线，其中电流馈送器主体和至少一个电流馈送器保持件凭借电流馈送器主体和至少一个、优选地两个电流馈送器保持件在纵向轴线上的锥形接口配合联接。