[发明专利]一种纺纱用自络设备

说明书

本发明提供一种纺纱用自络设备，主要涉及纺纱设备领域。一种纺纱用自络设备，包括底板，所述底板顶面开设矩形凹槽，所述矩形凹槽内转动安装数个均匀分布的链轮，所述矩形凹槽一侧安装旋转电机，所述旋转电机转轴顶端与其中一个链轮底面连接，数个所述链轮之间通过链条啮合连接，每个所述链轮顶面均安装支撑杆。本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，通过旋转电机提供动力，链轮与链条的配合能够带动络筒转动，进而实现自动洛纱，并通过挡块与切割刀片得到配合，能够实现不同络筒络纱的切换，进而避免了不同络筒络纱后需要停机切换络筒的问题，保证了络纱的连续性，提高了络纱效率，节省了操作人员体力劳动，给纺纱带方便。

技术领域

本发明主要涉及纺纱设备领域，具体是一种纺纱用自络设备。

背景技术

络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，在纺纱中起着承上启下的桥梁作用，目前，在纺纱过程中，在络筒完成络纱后，需要停机，然后更换络筒，再次进行络纱，这就造成了不能连续的进行络纱，增加了络纱时间，降低了络纱效率，且增加了操作人员的体力劳动，给纺纱带来不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种纺纱用自络设备，本发明结构简单，使用方便，通过旋转电机提供动力，链轮与链条的配合能够带动络筒转动，进而实现自动洛纱，并通过挡块与切割刀片得到配合，能够实现不同络筒络纱的切换，进而避免了不同络筒络纱后需要停机切换络筒的问题，保证了络纱的连续性，提高了络纱效率，节省了操作人员体力劳动，给纺纱带方便。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种纺纱用自络设备，包括底板，所述底板顶面开设矩形凹槽，所述矩形凹槽内转动安装数个均匀分布的链轮，所述矩形凹槽一侧安装旋转电机，所述旋转电机转轴顶端与其中一个链轮底面连接，数个所述链轮之间通过链条啮合连接，每个所述链轮顶面均安装支撑杆，每根所述支撑杆顶端均安装放置板，每块所述放置板顶面均安装洛筒，所述底板顶面两侧均安装竖板，两块所述竖板顶端之间通过横板连接，两块所述竖板之间安装连接块，所述连接块前面开设条形槽，所述条形槽内安装传动装置，所述传动装置前面安装条形块，所述条形块前面底部安装伸缩杆，所述伸缩杆前面安装竖杆，所述竖杆底端安装挡块，所述条形块一侧安装安装块，所述安装块底面通过导轨滑动安装滑动块，所述滑动块底面安装带有动力装置的切割刀片。

进一步的，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机安装在条形槽一侧，所述传动电机转轴一端安装丝杆，所述丝杆一端通过轴承与条形槽转动连接，所述丝杆外周套装传动块，所述传动块与丝杆螺纹连接，所述条形块与传动块连接。

进一步的，所述条形块与连接块滑动接触配合，所述条形块后面为光滑面。

进一步的，所述横板顶面安装线辊。

进一步的，所述矩形凹槽顶面安装遮挡板，所述遮挡板与底板可拆分连接，每根所述支撑杆均贯穿遮挡板并与遮挡板转动连接。

进一步的，所述底板底面安装弹性防滑垫。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，通过旋转电机提供动力，链轮与链条的配合能够带动络筒转动，进而实现自动洛纱，并通过挡块与切割刀片得到配合，能够实现不同络筒络纱的切换，进而避免了不同络筒络纱后需要停机切换络筒的问题，保证了络纱的连续性，提高了络纱效率，节省了操作人员体力劳动，给纺纱带方便。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是图1的A向视图；