[发明专利]一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法

说明书

本发明公开了一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法，包括环形模壳、退却式模芯、退却驱动机构；本发明的退却式模芯先下降再反转后进行退芯，可实现快速的退芯，如此使得退却式模芯向上旋转退离时不会受到环形模壳的阻挡，分离顺畅便利。

技术领域

本发明涉及一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法。

背景技术

现有技术在生产薄膜时，利用吹膜机先将塑料颗粒进行熔融，再将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用从环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜；但是，现有的模芯一般是内置连接于环形模壳内部的，当需要对模芯进行拆卸清洗时，将十分的不便利，另外现有的薄膜在吹膜时不能很好的控制薄膜熔融物料的出料量，如此不能合理的控制薄膜的规格，使用不灵活。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可实现快速退芯清洗、可调节出料量的退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构，包括环形模壳、退却式模芯、退却驱动机构；所述退却式模芯安装于环形模壳的内部；所述退却式模芯的四周外侧与环形模壳的四周内侧之间围成有环形溢流腔；所述环形模壳的下端内部四周设有密封圈；所述密封圈的四周内侧抵接或分离连接于退却式模芯的下端四周；所述退却驱动机构安装于环形模壳和退却式模芯的下方；所述退却驱动机构驱动退却式模芯从环形模壳内向下移动并脱离环形模壳，之后退却式模芯从环形模壳的下方翻转至外侧。

进一步，所述退却驱动机构包括连接柱、底部环体、驱动环体、外螺纹柱、对接柱、导向限位杆、定位伸缩杆、定位筒；所述环形模壳的下端两侧内部分别设有插接通道；所述退却式模芯下端与对接柱的上端活动连接；所述对接柱的下端连接外螺纹柱；所述对接柱的上端两侧分别安装一个导向限位杆；所述导向限位杆的上端滑动穿接于插接通道内；所述环形模壳的下端两侧外部分别安装一个连接柱；所述连接柱的下端共同安装一个底部环体；所述底部环体的内侧旋转卡接安装一个驱动环体；所述驱动环体内侧四周设有内螺纹环面；所述驱动环体的四周内侧螺纹套接于外螺纹柱的四周外侧；所述对接柱的四周外侧设有分离环形凹槽；所述分离环形凹槽的上端两侧分别设有转动凹陷槽；所述连接柱的下端内侧分别安装一个定位筒；所述定位筒的内部分别滑动穿接一个定位伸缩杆；所述定位伸缩杆上分别套接一个弹性件，弹性件向内侧弹性抵压定位伸缩杆，定位伸缩杆的内端抵接于外螺纹柱的外侧面上，定位伸缩杆的外端延伸至连接柱的外侧。

进一步，所述退却式模芯下端设有内螺纹环体；所述对接柱的上端设有外螺纹环槽；所述内螺纹环体与外螺纹环槽螺纹旋转连接。

进一步，所述对接柱的前侧设有横向通气槽；所述对接柱的上端内部设有纵向通气槽；所述纵向通气槽的下端与横向通气槽的内端连通；所述纵向通气槽的上端延伸至对接柱的上端面中间；所述退却式模芯的中间设有排气通道；所述排气通道的下端与纵向通气槽的上端对接。

进一步，所述定位伸缩杆的四周外侧设有抵压档环；所述弹性件的两端分别弹性抵接于定位筒的内部外端与抵压档环之间。

进一步，所述退却式模芯呈上小下大的圆锥形结构；所述环形模壳的内部设有上小下大的圆锥形环面；所述退却式模芯的四周外侧与环形模壳的四周内侧之间围成上小下大的锥形结构的环形溢流腔。

进一步，所述退却式模芯的下端设有圆环形区段；所述密封圈的四周内侧抵接或分离连接于圆环形区段的四周外侧。

进一步，所述环形模壳的一侧内部设有入料槽；所述入料槽通过入料管连通于环形溢流腔。