[发明专利]塑料薄膜生产用原料搅拌装置

说明书

本发明公开了塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体的底部设置有与成型设备相配合的排料口，所述排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口，所述罐体内设置有多个引流管，所述引流管的底部穿过封闭板与排料口连通，多个引流管的顶部高度不同，且各个引流管内均设置有控制阀。本发明解决了现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及塑料薄膜生产用原料搅拌装置。

背景技术

塑料薄膜的生工艺主要包括原料混合和成型工艺，原料混合和成型工艺分别在搅拌装置和成型系统中完成。

由于塑料薄膜的原料大部分均为有机物，当多种有机物混合时，容易出现分层现象，导致进入成型系统中的原料均匀性较差，最终导致成型的塑料薄膜质量不稳定。

现有技术中为了缓解原料分层的问题，主要采用的解决手段是将原料置于搅拌装置内进行高速搅拌，虽然持续高速搅拌能够缓解原料分层的问题，但是续高速搅拌不仅能耗高、对设备损耗大，且噪音污染也大。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料薄膜生产用原料搅拌装置，解决现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体的底部设置有与成型设备相配合的排料口，所述排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口，所述罐体内设置有多个引流管，所述引流管的底部穿过封闭板与排料口连通，多个引流管的顶部高度不同，且各个引流管内均设置有控制阀。

本发明所述搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌，由于本发明通过在排料口上设置有封闭板且在罐体内设置有多个高度不同的引流管，即罐体内物料不会直接进入排料口，而是通过多个高度不同的引流管导入排料口，由于多个引流管的顶部高度不同，因此，会将罐体内不同高度位置的物料导入排料口，即使物料存在分层现象，也能降低进入排料口物料的不均匀性。

本发明在排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口是首次提出的概念，打破了常规思维，克服了技术偏见，目前，常规操作在排料口上设置阀门，对物料进行持续高速搅拌的条件下，开启阀门，将物料导入后续的成型设备中，

本发明的工作过程如下：

将各个原料导入罐体内，开启搅拌装置高速搅拌混匀形成物料，当混匀后，开启控制阀，通过引流管将物料导入排料口内，可以当降低搅拌装置的速度，甚至间歇性开启搅拌装置即可，无需持续高速搅拌。

本发明通过设置个高度不同的引流管将物料导入排料口，不用持续高速搅拌罐体内物料，也能尽可能实现物料的均匀性，解决了现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。

进一步地，多个引流管环形布置两圈，其中，设置在外圈的引流管靠近罐体内壁设置，设置在外圈的引流管为倾斜设置的直管或形状与罐体侧壁向匹配；其中，设置在内圈的引流管均为直管，垂直插设在封闭板上。

将多个引流管呈环形布置两圈，能够进一步提高物料导入排料口的均匀性。

进一步地，设置在外圈的多个引流管的顶部高度不同，设置在内圈的多个引流管的顶部高度不同。

进一步地，搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸出罐体与电机连接，所述搅拌轴设置在罐体内的上部设置有搅拌横杆，所述搅拌横杆的两端设置搅拌单元，所述搅拌单元置于外圈和外圈之间，所述搅拌轴设置在内圈内。

本发明所述搅拌装置是根据多个引流管的具体不是方式设计。

进一步地，搅拌单元采用螺旋搅拌叶片。