[发明专利]颜料/玻璃料的混合物

说明书

本发明涉及玻璃料或玻璃料的混合物，其包含用于陶瓷釉的效果颜料，其在≤950℃，优选720℃‑950℃是稳定的并在陶瓷釉中产生液体金属效果。

技术领域

本发明涉及玻璃料或玻璃料的混合物，其包含用于陶瓷釉料的效果颜料，其在≤950℃是稳定的并在陶瓷釉料中产生液体金属效果。

背景技术

陶瓷、金属或玻璃类材料经常使用效果颜料进行装饰。为此，效果颜料与所谓的玻璃料/熔剂混合，并通过介质涂抹到要装饰的工件上。这里的介质取决于应用的类型。对于丝网印刷来说，它可以是丝网印刷介质，对于喷涂来说，它可以是可喷涂的粘合剂混合物，对于浸涂来说，它可以是相应的滑液。介质仅用于施涂，对着色的影响较小。所有的方法都有一个共同点，那就是对施用的装饰层最后要进行烧制，以便在工件上形成类似玻璃的层，该玻璃的层将效果颜料包围起来。有机成分(介质/粘合剂/滑液等)在烧制过程中分解，而玻璃烧制料/熔剂变得可流动。因此，由玻璃料粉末和效果颜料组成的粉末混合物形成了单元。复合层形成这样的体系，其由嵌入连续玻璃基质的效果颜料组成。

使用基于薄片状基材的金色效果颜料以实现陶瓷釉中的闪光珠光或金属效果是已知的，例如，从DE 10 2015 013 400 A1和CN 101462895A已知。

哑光和缎面的釉或具有金属光泽的釉可以通过使用现有技术中已知的玻璃料和玻璃料与效果颜料的组合来实现，例如在DE 39 32 424 C1、GB 2 096 592 A、US 5,783,506、US 4,353,991、EP 0 419843 A1中所述。

高亮度和非闪光的表面，如已知的抛光金属，由于效果颜料的刚性薄片状结构以及颜料与釉面的不完全平面平行排列而被阻止。由此产生的闪光效果在许多情况下是完全需要的。然而，除了目前可用的技术解决方案外，还需要具有金属印象的高光泽表面，而没有任何闪光，就像在液体金属的情况下观察到的那样。因此，这种效果也被称为液体金属效果。相应的装饰，例如陶器上的金边，通常是众所周知的。这种类型的表面是无法使用目前市面上的基于颜料的装饰可能性获得的：装饰具有缎面和闪亮的外观，或者由于颜料在腐蚀性的玻璃料环境中或在烧制过程中的分解而使得金属效果基本上或完全丧失。为了实现液体金属的效果，需要使用非常昂贵的基于金和铂的贵金属制剂。这种类型的装饰品很昂贵并且对洗碗机的清洗和微波炉的使用很敏感。同样，贵金属制剂与颜料的结合使用也是不可能的。

发明内容

本发明的目的在于，在效果颜料的帮助下，形成具有金属金色的陶瓷釉料，所述陶瓷釉料在≤950℃下是稳定的，具有高光泽，没有闪光。

令人惊讶的是，已经发现，使用特定的玻璃料与具有至少两个假板钛矿层的效果颜料相结合，使得能够实现陶瓷表面的釉料，其外观非常接近有光泽的金属表面(液体金属效果)。因此，这种类型的组合适用于替代迄今为止专门用于此目的的基于金的糊剂。合适的玻璃料是那些具有精确限定的Al₂O₃和Si₂O₃基本组分与B₂O₃、Na₂O和K₂O助焊剂(fluxformer)比例的玻璃料。效果颜料在烧制过程中分解，其中分解意味着颜料的金属氧化物在非常有腐蚀性(aggressive)的介质中形成极小的晶体，这些晶体在釉表面改变了釉料的折射率，并负责所谓的液体金属效果。因此，实际的色体只在烧制过程中原地形成，因为颜料在烧制过程中分解，并在原地形成具有液体金属效果的光泽釉面。

因此，本发明涉及效果颜料/玻璃料混合物，其特征在于，所述玻璃料包含50-70重量％的SiO₂+Al₂O₃和15-35重量％的B₂O₃+Na₂O+K₂O，其中玻璃料的所有成分的总比例为100％，在玻璃料的组成中，以下组分(按重量百分比计)的经验公式是