[发明专利]一种用于多层堆肥系统的物料垂直降落装置

说明书

本发明公开了一种用于多层堆肥系统的物料垂直降落装置，在密闭、无污染的条件下，实垂直向下方向物料输送的一种装置；降落筒体位于出料皮带输送机卸料端一侧，堆肥产物通过出料口进入降落筒体，在重力作用下沿进料口导流板方向穿过软帘，在进料口导流板末端垂直下落，遇中间导流板后沿中间导流板方向下滑，在中间导流板末端垂直下落，以此类推，当到达底部导流板位置后，沿底部导流板下滑至返料皮带输送机，物料被输送至本单元配混料系统，堆肥产物下落冲击产生的灰尘，由设置在降落筒体顶部的除尘装置过滤后，达标排放；这种装置包括：降落筒体1、进料口导流板2、中间导流板3、底部导流板4、软帘5、除尘装置6。

技术领域

本发明涉及一种用于多层堆肥系统的物料垂直降落装置。更具体地说：涉及多层好氧堆肥系统尾部出料皮带输送机水平输送的堆肥产物，在密闭、无污染的条件下，实垂直向下方向物料输送的一种装置，进而实现混配料系统集中设置于一层以提高系统可靠性的目的。

背景技术

堆肥过程由于停留时间较长，传统堆肥系统占地面积也较大。近些年出现了以动态隧道仓工艺为代表的多层堆肥系统，能有效解决上述问题，但出料工序面临一个难题：二层及以上堆肥系统出料皮带输送机输送来的物料相对高度较高，具有较大势能，垂直下落会出现扬尘或溢洒现象；目前采取的方案是每一层出料皮带输送机在各自出料点位置分别接一个平行返料皮带输送装置，相应的返料皮带输送装置后面再接相对独立的配混料系统；也就造成了出料皮带输送机的数量决定了整个堆肥系统单元数量的实际情况。

上述问题极大限制了多层堆肥系统的优势，并且部分配混料系统也必须置于较高位置，为设备维修维护带来不便，从而影响了整个堆肥系统的稳定可靠运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种用于多层堆肥系统的物料垂直降落装置，能够解决动多层堆肥系统出料方面存在的主要问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种用于多层堆肥系统的物料垂直降落装置，包括：降落筒体、进料口导流板、中间导流板、底部导流板、软帘、除尘装置。将n层发酵系统作为一个单元，n＝2～100；降落筒体位于垂直排布的n条出料皮带输送机卸料端一侧，出料皮带输送机卸料端位于降落筒体出料口位置，堆肥产物通过出料口进入降落筒体，在重力作用下沿进料口导流板方向穿过软帘，在进料口导流板末端垂直下落，遇中间导流板后沿中间导流板方向下滑，在中间导流板末端垂直下落，以此类推；当堆肥产物到达底部导流板位置后，沿底部导流板下滑至返料皮带输送机，物料被输送至本单元配混料系统；堆肥产物下落冲击产生的灰尘，由设置在降落筒体顶部的除尘装置过滤后，达标排放。

在多层堆肥系统工艺运行状态下，上述系统协同完成发酵产物出料过程，并达到以下目的：(1)多层堆肥系统实现出料统一汇总后返料，减少了后续配混料系统的数量；(2)高层堆肥系统出料降落至一层后，完成后续工序，系统整体可靠性提升；(3)物料输送过程中产生的灰尘得到去除，减少了二次污染。

其中，上述降落筒体为钢结构或钢筋混凝土结构，高度与多层堆肥系统总高度相匹配，可以独立设置，也可以作为堆肥系统结构的一部分设置，降落筒体侧面在出料皮带输送机卸料端相应位置设置进料口，进料口的尺寸与出料皮带输送机相匹配。

其中，上述进料口导流板为金属或塑料材质，每组进料口导流板包括2块，分别固定在降落筒体进料口上沿和下沿，进料口导流板卸料端向底部倾斜，与其所固定的降落筒体侧壁夹角为15°～75°。

其中，上述中间导流板为金属或塑料材质，交替设置并固定在降落筒体侧壁，中间导流板卸料端向底部倾斜，与其所固定的降落筒体侧壁夹角为15°～75°。

其中，上述底部导流板为金属或塑料材质，设置并固定在降落底部筒体侧壁，底部导流板卸料端向底部倾斜并与返料皮带输送机受料点位置相匹配，底部导流板与其所固定的降落筒体侧壁夹角为15°～75°。