[发明专利]一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法

说明书

本发明公开了一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，包括首先确定横向线和纵向线，并确定传感器安装点，传感器安装点为采样点，传感器实时在线监测采样点进行第一次测量采集数据，机组经过t万小时运行后，进行第二次测量采集数据，最后经过中控室根据第一次测量数据、第二次测量数据和运行时间t对腐蚀速率进行计算，根据腐蚀速率对是否更换水冷壁管进行评估和预测。本发明实时在线监测水冷壁的高温腐蚀减薄程度，有助于调整锅炉参数、早期预警和诊断水冷壁损耗及安全状态，本发明能直观显示腐蚀速率及壁厚余量，将锅炉高温腐蚀治理数字化及智能化，为电厂掌握锅炉高温腐蚀速率，指导入炉煤掺配掺烧工作，优化检修工期有重要的指导意义。

技术领域

本发明涉及一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

我司提交的申请名称为“一种防磨防爆的网格布控检测方法”申请号为“2021106001173”的专利，该申请做到了检查区域全覆盖，重点区域无遗漏；检查工作流程化，工作作效率稳提升；数据记录更规范，问题区域更直观；分析数据有对比，腐蚀速率动态掌握；但是该方法需要停机后进行人工检测，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，本发明利用传感器进行实时在线监控，实现了将传统的停机后人工检查腐蚀情况变为在线实时监测，直观显示腐蚀速率及壁厚余量，同时根据监测结果有针对性的指导锅炉燃烧参数调整，改善锅炉水冷壁高温腐蚀情况，实现锅炉燃烧工况及结焦情况的透视化、目视化，降低锅炉四管泄漏率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，包括以下步骤：

S1，在水冷壁背火侧上确定横向线和纵向线，根据燃烧器的层数确定横向线的数量，在横向线上等距分布多根纵向线，多根横向线和多根纵向线垂直交叉，获得多个交叉点，其交叉点为传感器安装点，在水冷壁背火侧标记传感器的传感器安装点，并在中控室中记录传感器安装点的数据信息；

S2，在水冷壁背火侧的每个传感器安装点上安装传感器，传感器安装点为采样点，传感器穿出保温层，接出导线，多条导线汇集到微处理器；

S3，传感器采集采样点的数据，获得第一次监测数据δ1，微处理器通过数据处理和信号转换，将第一次监测数据δ1转换成数字信号，再通过光缆传输到中控室；

S4，机组经过t万小时运行后，传感器再次对采样点进行测量，获得第二次监测数据δ2，第二次监测数据δ2通过光缆传输到中控室，中控室将第一次监测数据δ1和第二次监测数据δ2进行数据后台比对，根据比对结果，判断是否需要更换水冷壁管，中控室对是否更换了水冷壁管进行记录；

S5，中控室根据第一次测量数据δ1、第二次测量数据δ2和运行时间t对腐蚀速率V进行计算，中控室对腐蚀速率V进行记录并分析，根据腐蚀速率V的分析结果对是否需要更换水冷壁管进行评估和预测，中控室对评估和预测结果进行记录。

前述的一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，所述步骤S3，传感器实时采集采样点的数据，中控室对采样点进行矩阵式分组，获得多个矩阵组采样点，随之获得多个实时矩阵组数据，微处理器通过数据处理和信号转换，将多个实时矩阵组数据转换成数字信号，再通过光缆传输到中控室，中控室对多个实时矩阵组数据进行分析，当任意一个实时矩阵组数据均小于4.2mm时，中控室发出报警信号，提示该矩阵内的水冷壁管需要进行检修更换，在更换后的新管上按照步骤S1和步骤S2安装传感器。

前述的一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，所述矩阵组采样点内安装的传感器的密度为4-70个/㎡。

前述的一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，所述纵向线为水冷壁背火侧的鳍片的纵向中心线，传感器安装在水冷壁背火侧的鳍片上。

前述的一种基于矩阵技术在线监测水冷壁减薄的方法，所述横向线为燃烧器的横向中心线。