[发明专利]一种金属材料自动电弧焊接设备

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种金属材料自动电弧焊接设备，包括焊机机架、输送机组、压紧机组、焊接机组、减速机和电机，输送机组与压紧机组的数量均为若干个，若干输送机组均匀安装在焊机机架内侧的底端，输送机组和压紧机组之间设置有相应的管屏；电机的输出端与减速机固定连接，减速机固定安装在焊机机架的外侧。本发明通过在管屏的两面均布置焊接机组，且两面的焊接机组布局采用对称，可以使焊件保持平衡，焊接热量分布均匀，焊接变形小，有效的控制管屏的变形，保证焊接的稳定性。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属材料自动电弧焊接设备。

背景技术

锅炉膜式壁是由鳍片管焊接而成的锅炉的炉壁，又称之为管屏，管屏布置在锅炉炉膛四周，用于吸收炉膛内火焰的热量，减少火焰和炉膛的接触面积，从而起到保护炉墙的作用；膜式壁管屏的焊制常常采用两种鳍片管：一种是在钢厂直接轧制而成，称轧制鳍片管；另一种是在光管之间焊接扁钢制成，称焊接鳍片管；轧制鳍片管制作工艺繁琐，要求严格，由其焊制而成的膜式壁主要用于超高压锅炉；而焊接鳍片管加工工艺要求低于轧制鳍片管，焊制过程简单，由其焊制而成的膜式壁管屏广泛应用于亚临界压力以下锅炉；

目前，焊制而成的膜式壁管屏的应用十分广泛，现有的膜式壁管屏焊接设备主要通过电弧焊的焊接方法对管屏的鳍片管进行焊接，但是，这种设备焊接过程中不能双面同时焊接，只能进行单面焊接，然后停机对管屏的另一面进行焊接，单面焊接后容易发生严重的焊接变形，从而降低了膜式壁管屏的制造质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对鳍片管进行焊接时，分面焊接导致焊接变形、焊接质量差的缺点，而提出的一种金属材料自动电弧焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种金属材料自动电弧焊接设备，包括焊机机架、输送机组、压紧机组、焊接机组、减速机和电机，所述输送机组与压紧机组的数量均为若干个，若干所述输送机组均匀安装在焊机机架内侧的底端，若干所述压紧机组均匀安装在焊机机架内侧的顶端，若干所述输送机组与若干压紧机组一一对应，所述输送机组和压紧机组之间设置有相应的管屏；所述焊接机组的数量为若干个、且均安装在焊机机架上，若干所述焊接机组等量对称的分布在管屏的上下两侧，所述电机的输出端与减速机固定连接，所述减速机固定安装在焊机机架的外侧。

优选的，所述输送机组包括两个相互对称的第一轴承、托辊和传动链轮，所述第一轴承固定安装在焊机机架内侧的底端，所述托辊通过转轴转动安装在两个第一轴承之间，所述传动链轮与托辊同轴固定连接，所述托辊上开设有若干第一卡槽，若干所述第一卡槽沿着托辊的中心轴线方向等距分布。

优选的，所述减速机的输出轴与相应的托辊的转轴固定连接，若干所述输送机组的传动链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述压紧机组包括气缸、导向板、第二轴承、压辊和导向柱，所述气缸固定安装在焊机机架内侧的顶端，所述气缸的输出端与导向板固定连接，所述导向柱的数量为两个、且分别固定安装在导向板顶部的两端，两个所述导向柱的顶端贯穿焊机机架的顶壁、且与焊机机架滑动连接；所述第二轴承的数量为两个、且分别固定安装在导向板底部的两端，所述压辊通过转轴转动安装在两个第二轴承之间，所述压辊上开设有若干第二卡槽，若干所述第二卡槽与第一卡槽一一对应。

优选的，所述焊接机组包括焊机立柱、横梁、链条和焊接机构，所述焊机立柱固定安装在焊机机架的外侧，所述横梁固定安装在焊机立柱的内侧，所述链条固定安装在横梁上，所述焊接机构的数量为若干个，若干所述焊接机构沿横梁的长度方向等距分布在横梁上。

优选的，所述焊接机构包括横向调节件、纵向调节件和角度调节件；所述横向调节件包括滑动座、旋转帽、链轮和锁紧螺栓，所述滑动座套设在横梁上、且可在横梁上滑动，所述链轮通过销轴转动安装在滑动座的内侧，所述链轮与链条啮合，所述旋转帽位于滑动座的顶部、且与链轮同轴固定连接，所述锁紧螺栓螺纹安装在滑动座上。