[发明专利]一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法

说明书

一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法，通过多种搅拌方式将泥浆进行分层搅拌工序，使泥浆更加均匀，使成桩后不出现局部具有危害的裂纹，防止桩孔壁的局部坍塌；可以制作成规则矩形状界面，使成桩后的结构不出现缩径现象；采用微机监控的方式监控钻孔成桩过程，具有一定的智能性和便利性，可以保证施工的安全；在传统钻头顶部安装可伸缩的振动破坚装置，可以快速粉碎坚硬岩石。本发明使泥浆更加均匀，使成桩后不出现局部具有危害的裂纹，防止桩孔壁的局部坍塌；具有一定的智能性和便利性。

技术领域

本发明涉及桥梁领域和建筑领域中的桩机，一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法。

背景技术

SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。现有的SMW工法施工的桩基存在问题：(1)目前，建造地下防渗墙的SMW工法桩机，都是用几个圆形搅拌钻头并排钻进搅拌，其后插入H型钢，如此所成的连续墙是一道连续的并排的圆柱体，圆柱体与圆柱体之间存在严重的缩径；(2)当遇到硬质土层时，钻头不能有效破开硬质岩石，有概率会发生钻头在硬质岩体表面打滑，施工桩机发生倾斜，会引起重大事故；(3)现有SMW桩机的搅拌方式相对单一，搅拌过程中不能形成较好的界面，在撤出桩机时，容易出现桩孔壁的局部坍塌；(4)现有注浆模式也较为单一，在注浆过程中并不均匀，仍可能出现直径较大的石块，不利于成桩，桩身容易局部裂纹；(5)在现有桩机工作过程中，刚才用传统测量方式和凭经验判断钻孔的过程会出现的问题，过程并不系统，也不能直观监控钻孔过程的安全性。

发明内容

为了克服已有技术的不足，本发明提供了一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法，可以通过多种搅拌方式将泥浆进行分层搅拌工序，使泥浆更加均匀，使成桩后不出现局部具有危害的裂纹，防止桩孔壁的局部坍塌；可以制作成规则矩形状界面，使成桩后的结构不出现缩径现象；采用微机监控的方式监控钻孔成桩过程，具有一定的智能性和便利性，可以保证施工的安全；在传统钻头顶部安装可伸缩的振动破坚装置，可以快速粉碎坚硬岩石。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将多重搅拌破坚防开裂桩机运至现场，组装完毕，设置在待钻孔成桩的位置；

(2)先在待钻孔成桩的位置挖一个深度为0.5m的基坑，所述基坑的截面范围比第一平台大；

(3)设置第一段钻头管、第二段钻头管和第三段钻头管的转速，设置盾构钻头的转动速度和油压伸缩装置的油压速度以及伸缩速度，并可以设置压力传感器所感应的阈值；

(4)试运行多重搅拌破坚防开裂桩机，看各设备运行是否正常；

(5)指挥第一段钻头管、第二段钻头管、第三段钻头管、盾构钻头的转动速度和油压伸缩装置给油和伸缩；

(6)进入钻孔第一步：首先盾构钻头接触土体，开始钻孔，压力传感器持续监测盾构钻头所受到的压力，当盾构钻头遇到岩石时，压力传感器的值大于设定阈值，指挥钻头液压装置开始工作，顶升破壁端头，并通过振动的方式利用破壁端头击破岩石；

(7)进入钻孔第二步：灌浆料搅拌机通过输浆管和灌浆管以及第一段钻头管、第二段钻头管和第三段钻头管组成的贯通结构将泥浆传递至钻孔前端，与击破的岩石混合在一起，形成第一步泥浆，第一步泥浆在第一段钻头刀片的搅拌下不断粉碎，变成第二步泥浆；

(8)进入钻孔第三步：第二步泥浆通过出气出浆孔往上流动，再通过第二段研磨桩头刀片的搅拌，块状物进一步细化，形成第三步泥浆，在钻孔的过程中，第一平台的电动履带和履带齿口不断运动，修整截面的平整度；