[发明专利]一种泵体和压缩机

说明书

本申请适用于压缩机技术领域，提供了一种泵体和压缩机，该泵体包括曲轴和第一轴承，所述曲轴具有偏心部，第一轴承设有轴孔，曲轴装配于轴孔内，第一轴承的朝向偏心部的一侧设有第一止推部，曲轴的朝向第一轴承的一侧设有第二止推部，第一止推部包括第一硬化区域，第一硬化区域的硬度值大于第一轴承上其他区域的硬度值，第二止推部包括第二硬化区域，第二硬化区域的硬度值大于曲轴上其他位置的硬度值，第一硬化区域和第二硬化区域相抵接，偏心部和第一轴承的耐磨性提高，二者均不容易发生磨损，能够保证泵体的结构和工作过程的可靠性；具有该泵体的压缩机，其曲轴的偏心部与第一轴承的耐磨性提高，二者均不容易磨损，结构和工作可靠性高。

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种泵体和压缩机。

背景技术

在压缩机中，与转子连接的曲轴具有偏心部，偏心部用于带动活塞在气缸内作偏心转动，以在气缸中形成容积可变的压缩腔室。在曲轴的轴向上，偏心部的两侧端面分别与第一轴承和第二轴承的端面抵接，也即，偏心部的下端面由第一轴承的上端面来支撑，二者在偏心部的转动过程中保持抵接并相互止推。目前，由于偏心部和第一轴承之间相互止推的区域的硬度不足，在压缩机的工作过程中产生偏心部和第一轴承的相互磨损，导致曲轴和第一轴承之间的抵接可靠性问题，进而引起压缩机失效。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种泵体，旨在解决现有的压缩机中曲轴与第一轴承之间因硬度不足而导致相互磨损严重并引起压缩机失效的技术问题。

本申请实施例是这样实现的，一种泵体，包括曲轴和第一轴承，所述曲轴具有偏心部，所述第一轴承设有轴孔，所述第一轴承的朝向所述偏心部的一侧设有第一止推部，所述曲轴的朝向所述第一轴承的一侧设有第二止推部，所述曲轴装配于所述轴孔内；

所述第一止推部包括第一硬化区域，所述第一硬化区域的硬度值大于所述第一轴承上除所述第一硬化区域以外的其他区域的硬度值；所述第二止推部包括第二硬化区域，所述第二止推部包括第二硬化区域，所述第二硬化区域的硬度值大于所述曲轴上所述第二硬化区域以外位置的硬度值，所述第一硬化区域和所述第二硬化区域相抵接。

在一个实施例中，所述第一硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第一硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第一硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第一硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。

在一个实施例中，所述第二硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第二硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第二硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第二硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。

在一个实施例中，所述第一硬化区域的硬度值与所述第二硬化区域的硬度值的比值范围为0.5～3。

在一个实施例中，所述第一硬化区域的硬度值与所述第二硬化区域的硬度值的比值范围为0.5～1。

在一个实施例中，所述第一硬化区域的径向宽度与所述第二硬化区域的径向宽度的比值范围为1～2，且所述第二硬化区域在所述曲轴的径向平面上的投影由所述第一硬化区域在径向平面上的投影所覆盖。

在一个实施例中，所述第一轴承还设有油槽，所述油槽设于所述第一止推部与所述曲轴之间并与所述轴孔连通。

在一个实施例中，所述油槽的轴向深度范围为0.1mm～15mm。

在一个实施例中，所述油槽呈环绕所述轴孔的连续环状，所述油槽的外边缘与所述第一轴承的端面的连接处形成倒角或倒圆角。

在一个实施例中，所述油槽的外边缘与所述第一硬化区域的内边缘重合。