[发明专利]一种内置隔板式热风低速对流式烘丝装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种内置隔板式热风低速对流式烘丝装置，其包括固定床(7)，固定床(7)侧壁上部与进料设备(3)连接，侧壁下部与燃烧炉(1)连接；固定床(7)内部上部具有周向松散设备(6)；固定床(7)顶部与排潮风管(10)连接，底部通过出料管(12)与出料输送装置(9)连接；固定床(7)内壁上具有朝向固定床(7)内部，斜向下延伸的隔板(75)。本发明通过热风低速垂直向上对流方式对烟草加热，通过对热风的速度和温度调控，实现烟草在固定床中烘丝时间和烘丝温度的控制，能有效提升烟草烘丝质量及稳定性。本发明结构简单，可弥补滚筒烘丝装置和气流烘丝装置两种传统烘丝装置各自的缺点，具有较好的推广应用前景。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种内置隔板式热风低速对流式烘丝装置及其操作方法。

背景技术

烘丝是制丝加工过程中的关键工序，其加工强度的大小对卷烟的感官质量有较大的影响。目前，烘丝设备主要有滚筒烘丝装置和气流烘丝装置两种，其中，滚筒烘丝装置采用筒壁热传导和热风对流两种方式相结合对烟丝加热，烘丝温度一般在150℃以下，烘丝时间4～6min，烘后烟丝本香保持较好，但烟丝填充值偏低，存在干头干尾现象(即烘丝的开始段和结束段存在烘后烟丝含水率较低的情况)；气流烘丝装置采用热风对流方式对烟丝进行高温、快速烘丝，热风温度较高，一般在200℃左右，烘丝时间1～3s，烘后烟丝填充值较高，同时烟草杂气去除较明显，但不利于保持烟草本香，另外，由于热风风速较高、烘丝时间短，烟丝在气流管内分布不均，出口水分波动较大，且容易形成“结团”、“湿团”烟丝。因此，针对滚筒烘丝装置和气流烘丝装置的优缺点，是否存在一种实现“小火慢烤”的烘丝装置，解决现有滚筒烘丝存在的香气品质得到提升但填充性能偏低，而气流烘丝装置填充性能好而香气损失大的问题，使烟草本香、烟丝填充值性能、烟丝含水率稳定等得到兼顾。

为了解决上述问题，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，开发一种内置隔板式热风低速对流式烘丝装置，实现热风低速从下而上对烟草物料均匀从上而下的加热模式，有效保持烟草本香，同时兼顾烟丝填充值，又能提升烟草烘丝的均匀性和精准性，达到有效提升烟草烘丝效果的目的，对促进烘丝加工工艺发展具有显著的现实意义。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

本发明第一方面提供一种内置隔板式热风低速对流式烘丝装置，其包括燃烧炉1、固定床7和进料设备3；

所述固定床7侧壁上部具有进料口71，其通过进料斜管5与进料设备3连接，

所述固定床7侧壁下部具有进风口72，其通过热风管道2与所述燃烧炉1连接；

所述固定床7顶部为出风口73，其与所述排潮风管10连接；

所述固定床7底部为出料口74，其通过出料管12与所述出料输送装置9连接；

所述固定床7内部上部具有周向松散设备6，其与所述进料斜管5连接；

所述固定床7内壁上具有朝向所述固定床7内部，斜向下延伸的隔板75，所述隔板75为多个，多个所述隔板75沿轴向依次排列。

优选地，所述进料斜管5上具有进料气锁4；所述出料管12上具有出料气锁8；所述排潮风管10上具有排潮阀门11。

优选地，一个所述隔板75仅从所述固定床7半个周向内壁向内延伸，上下两个相邻的所述隔板75左右交替分布。

优选地，所述固定床7包括中间的圆柱形主体和上下两端的渐缩式锥形体，所述进风口72位于所述固定床7下部渐缩式锥形体处。

优选地，所述进料设备3设置在进料气锁4的正上方。

优选地，所述热风管道2与所述固定床7中心轴的角度为30°～60°。