[发明专利]一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜

说明书

本发明公开了一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框，矩形框的中间设有竖直的驱动轴，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动电机，所述矩形框包括二根直管、连通二根直管的横管，在直管和横管上设有若干喷气孔，所述搅拌分散釜上设有高压气管，高压气管一端与压缩气源相连接，高压气管另一端与所述矩形框的喷气孔连通。本发明可确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀，同时显著地提升合膏的生产效率。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜。

背景技术

我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅膏的制作是非常重要的环节，其直接影响到蓄电池的质量，所谓合膏，就是将加工好的铅粉和添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸一起在合膏机内搅拌均匀，形成糊状的铅膏。然后将铅膏涂覆在极板基材表面并烘干，再冲切成所需的尺寸，即可形成极板。

目前，合膏机的合膏生产过程大致如下：先往合膏机中加入铅粉、然后加入添加剂辅料，接着，合膏机进行预混合搅拌，使铅粉和粉状的添加剂辅料混合均匀，再添加纯水及稀硫酸，进行混合搅拌以形成铅膏。

然而，现有的铅膏生产方式存在如下技术缺陷：首先，由于合膏机的生产方式是“一次一次”的阶段式生产，而铅粉和添加剂辅料混合均匀、以及添加纯水和稀硫酸后的混合搅拌不能同时进行，因而会大大影响合膏的效率，特别是，合膏机的每一次“合膏过程”，都需要重新精确称量铅粉、添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸的量，以实现铅膏各组份的精确配比。另外，由于添加剂辅料相对于铅粉的量较少，两者之间的混合你一充分均匀。也就是说，合膏时个组份的均匀度不易保证，通常，人们只能通过延长搅拌、混合时间解决该问题，这放过来优惠影响合膏的效率。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，可确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀，同时显著地提升合膏的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框，矩形框的中间设有竖直的驱动轴，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动电机，所述矩形框包括二根直管、连通二根直管的横管，在直管和横管上设有若干喷气孔，所述搅拌分散釜上设有高压气管，高压气管一端与压缩气源相连接，高压气管另一端与所述矩形框的喷气孔连通。

在合膏生产时，本发明可先将铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等物料放进搅拌分散釜中先进行搅拌混合，而此时在合膏机中可同时进行合膏生产，也就是说，可实现“搅拌”、“合膏”两不误，从而有效地提高合膏生产的效率。

需要说明的是，相对铅粉而言，添加剂辅料的量较少，而要将干粉状的铅粉和添加剂辅料搅拌均匀，其难度会较大，相应地，需要花费较多的时间。为此，我们可先将添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入搅拌分散釜中搅拌混合成稀料。可以理解的是，添加剂辅料在纯水、稀硫酸构成的液体中会比较容易均匀扩散、甚至溶解，从而可形成混合均匀的稀料，并然后再与铅粉搅拌混合成均匀的混合料。

特别是，当各种物料进入搅拌分散釜进行混合搅拌时，本发明通过与框式搅拌器相连的高压气管向搅拌分散釜内输入压缩空气，压缩空气可使搅拌分散釜内的物料上下翻动，以进一步提升物料混合的均匀度。可以理解的是，框式搅拌器在工作时会不停地转动，因此，设置在框式搅拌器上的喷气孔相对搅拌分散釜的位置也在不停地变动，因而可对搅拌分散釜内各处的物料进行进一步的混合，有利于全部物料的均匀混合。