[发明专利]一种铝钢复合型材及其加工工艺在审
申请号: | 202111116287.0 | 申请日: | 2021-09-23 |
公开(公告)号: | CN113843296A | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 吕小军;郭宗平 | 申请(专利权)人: | 四川凯润科技材料有限公司 |
主分类号: | B21C31/00 | 分类号: | B21C31/00;B21C23/24;C21D1/667;F16S3/00 |
代理公司: | 成都聚蓉众享知识产权代理有限公司 51291 | 代理人: | 孔静 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合型 及其 加工 工艺 | ||
本发明公开了一种铝钢复合型材及其加工工艺,属于铝合金加工技术领域,目的在于提供一种铝钢复合型材及其加工工艺,解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。其包括以下步骤:(1)模具制备:所述模具包括用于铝合金型材成型的外模和用于铝合金型材钢内衬成型的内模;(2)模具预热:将模具预热3‑10小时,预热温度为480‑520℃;(3)挤压筒预热:将挤压筒预热0.5‑2小时,预热温度为430‑450℃;(4)挤压成型:将铝合金铸锭充分预热后,将钢内衬放入内模,通过挤压筒挤压成型,制得铝钢复合型材;(5)淬火处理:将挤压成型的铝钢复合型材进行淬火处理。本发明适用于铝钢复合型材加工。
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域,具体涉及一种铝钢复合型材及其加工工艺。
背景技术
随着防火门窗行业发展,制作工艺进步,防火型材高耐火性能和制作工艺的优化已经成为必然和行业共识。各种门窗制作行业越来越朝向节省材料、制作方便、产品优质、安全高效等特点的方向发展。铝钢复合型材作为防火门窗制作过程当中重要的一员也不例外。通常的铝型材是由铝锭热挤压成型,其结构单一、耐火性能小。要达到耐火要求必须在腔体中添加钢衬,现有工艺大多采用胶水粘接等方式,其工艺繁琐,同时钢衬与腔体不能紧密贴合。因此,如何优化制作工艺,解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题,具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种铝钢复合型材及其加工工艺,解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种铝钢复合型材加工工艺,包括以下步骤:
(1)模具制备:所述模具包括用于铝合金型材成型的外模和用于铝合金型材钢内衬成型的内模;
(2)模具预热:将模具预热3-10小时,预热温度为480-520℃;
(3)挤压筒预热:将挤压筒预热0.5-2小时,预热温度为430-450℃;
(4)挤压成型:将铝合金铸锭充分预热后,将钢内衬放入内模,通过挤压筒挤压成型,制得铝钢复合型材;
(5)淬火处理:将挤压成型的铝钢复合型材进行淬火处理。
进一步地,所述步骤5中的淬火处理工艺为在线水雾淬火,淬火温度控制在480-500℃,所述铝钢型材淬火后温度控制在40-100℃。
进一步地,所述步骤1中,制备的模具表面进行抛光处理,确保模具表面粗糙度小于Ra0.2。
进一步地,所述步骤2中,模具的预热时间为4小时。
进一步地,所述步骤3中,挤压筒的预热时间为1小时。
一种铝钢复合型材,包括铝合金型材和钢内衬,所述钢内衬通过上述任一项所述的铝钢复合型材加工工艺挤压成型在铝合金型材的内腔内且与铝合金型材的内腔紧密结合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过优化加工工艺,在铝合金型材挤压成型的过程中,将钢内衬同时挤压在铝型材的内腔内体形成铝钢复合型材,使得钢内衬与铝合金型材的内腔紧密结合,有效的增强了型材的强度,提高了耐火性能,确保了铝合金门窗的性能,有效解决了现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图,其中:
图1为本发明铝钢复合型材的结构示意图;
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