[发明专利]木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备

说明书

本发明公开了木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备，包括木棉纤维预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，配合生产设备，可将木棉纤维和莫代尔纤维混纺后在细纱工序加入可溶性维纶长丝，本发明是木棉纤维和莫代尔纤维混纺后经细纱工序加入维纶长丝，通过紧密赛络纺，在传统环锭纺细纱机上加装双根粗纱喂入装置、长丝喂入装置，配合现有的紧密纺装置，使两根粗纱与长丝保持一定间隔，同时喂入牵伸区，在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱，生产出符合设计要求的木棉混纺赛络菲尔纱。能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳等优点。

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺技术领域，具体为木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备。

背景技术

木棉纤维是锦葵目本棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，与棉纤维相同。但棉纤维是种子纤维，而木棉纤维是果实纤维，附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育生产而成，木棉纤维在蒴果壳体内壁的附着力小，分离容易，木棉纤维初步加工很方便，不需要像棉花那样经过轧棉加工，只要手工将木棉种子剔出后装入箩筐中筛动，木棉种子即自行沉底，所获得的木棉纤维可直接用作纺纱。

木棉纤维纵向呈圆柱型，表面光滑，不显转曲，光泽好。截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，稍端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状。细胞中充空气，纤维中空度高达80%-90%，胞壁薄，接近透明因而相对密度小，浮力好，木棉表面有较多的蜡质，使纤维光滑，不吸水，不易缠结，防虫。木棉纤维的相对扭转刚度为71.5х10^-4CN/c㎡/tex²比玻璃纤维的还大，导致加捻效率不良，木棉纤维长度较短，强度低，抱合力较差，因此可纺性差，难以单独纺纱，采用与莫代尔纤维混合纺纱。

发明内容

本发明提供了木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备，目的在于可将木棉纤维和莫代尔纤维混纺后在细纱工序加入可溶性维纶长丝，通过紧密赛络纺设备生产出功能突出的纱线，采用莫代尔纤维与木棉纤维进行混合纺纱，能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，包括抓棉机、混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；还包括以下步骤：

S1. 木棉纤维预处理：人工将木棉纤维堆成，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒液体，经过喷洒液体后，木棉纤维焖放养生至少24h，液体由抗静电剂和柔软剂组成，抗静电剂与柔软剂的比例设为1:10；

S2. 木棉与莫代尔清棉混和处理：将木棉纤维和莫代尔纤维清棉混和，将混合后的木棉纤维和莫代尔纤维装箱，用人工铺层混合，按照木棉纤维占总配棉比例至少40%配制，逐层铺放，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放到下一箱体中，同时遵循逐层铺放的原则，如此反复三次装箱，最终铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机混合，通过清钢联进入梳棉操作；

S3. 梳棉工序：按照木棉纤维和莫代尔纤维的特性，调整小漏底隔距，梳棉机中的锡林配置针齿间隔小于1.5MM，采用中型工作角的针布，采用弹性针布剥棉方式；

S4. 两道并条工序：分头并和末并两道工序，并条工序采用自调匀整功能，可进行分头并工序操作，分头并采用小牵伸大罗拉隔距，较少并合数为5并，较小总牵伸和较大后区牵伸倍数；末并采用小后区牵伸倍数和大前区牵伸倍数有利于须条内后弯钩纤维伸直，并条机车速按额定车速的75%进行，罗拉隔距设为10х8х12，后区牵伸倍数，头并1.72，末并1.2，出条速度设为115米/min，熟条定量设为18g/5米；