[发明专利]一种补焊位置的确定方法

说明书

本发明涉及补焊技术领域，公开了一种补焊位置的确定方法，包括以下步骤，步骤1：固定待测光纤；步骤2：调节待测光纤位置，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤；步骤4：当检测装置检测到待测光纤信号突变时，将待测光纤与检测装置此时对应的接触位置作为准确补焊点；检测装置确定准确补焊点后向调节机构内的位置控制模块传递检测信号；位置控制模块接收并记录检测信号，位置控制模块确定用来使补焊装置焊接准确补焊点的补焊位置。本方法能够精准定位补焊位置，降低补焊位置误差并提升整体补焊工作效率。

技术领域

本发明涉及补焊技术领域，具体涉及一种补焊位置的确定方法。

背景技术

为了提高光纤产品的质量并节约成本，常采用补焊机针对光纤产品的缺焊、漏焊处进行补焊。补焊机是指能够在瞬间(毫秒级)将焊接能量释放于某个极小范围(小于一平方毫米)，使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。然而，传统补焊机不够智能，无法自动确定补焊位置，需要人工观察确认补焊位置，在显微镜下，对准需要焊接位置，然后脚踩触发单个光束的补焊机，从而进行补焊。该方式中补焊位置的确定依靠人眼判断，存在较大的补焊位置误差。

针对上述问题，现有的一种补焊机，其补焊位置的确认方法为：将需要焊接的位置通过外部输入设备输入给DSP控制系统，然后DSP系统控制伺服电机带动平移及旋转工作台，将需要焊接的焊点位置对准激光头，开始补焊。该方案虽然将人为确定焊接位置转化为了电子系统确定，补焊位置精确性有所提高。但是，该方法中焊接位置数据仍需要人为采集、输入，工作效率较低；且焊接位置数据可能受工件固定时的位置误差影响，导致焊接位置数据输入后无法对应准确，补焊位置的准确率无法保证。

发明内容

本发明意在提供一种补焊位置的确定方法，达到精准定位、降低补焊位置误差并提升工作效率的效果。

本发明提供的基础方案为：一种补焊位置的确定方法，包括以下步骤：

步骤1：固定待测光纤；

步骤2：调节待测光纤位置，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；

步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤；

步骤4：当检测装置检测到待测光纤信号突变时，将待测光纤与检测装置此时对应的接触位置作为准确补焊点；当检测装置确定准确补焊点后，检测装置向调节机构内的位置控制模块传递检测信号；位置控制模块接收并记录检测信号，位置控制模块根据接收到的检测信号以及补焊装置的所处位置确定用来焊接准确补焊点的补焊位置。

本发明的效果及优点在于：检测时，通过旋转待测光纤的方式，能够在不损坏待测光纤的前提下，为检测装置和待测光纤的需检测部位提供能够无差别接触的前提，便于需检测部位的所有位置都能够被检测装置检测，保证不漏检。检测确认准确补焊点后，检测装置能即时传递检测信号给控制待测光纤的调节机构，进而，待测光纤能在准确补焊点与补焊装置对准时停止旋转，实现补焊位置的精准确认及即时对准，达到精准定位的效果。

相比于现有技术中采用的将焊接位置数据通过外部输入设备输入给控制系统进而确定补焊位置；本方案中根据检测信号自动即时确认准确补焊点，并将准确补焊点与补焊装置对准，补焊位置最终确认至准确补焊点与补焊装置对准处，这样设置，不会受到预先安装时待测光纤的固定位置影响，检测到的准确补焊点是针对固定好的待测光纤即时确定的，消除了待测光纤的固定位置误差，并且，准确补焊点与补焊装置对准，消除了调节装置及补焊装置移动时与准确补焊点之间产生的相对误差，故，整体补焊位置误差较小，补焊位置确认的精准度较高。此外，本方案中，补焊位置的检测及确定同时进行，整体工作效率较高。

进一步，所述步骤3中待测光纤的旋转速率可调节。