[发明专利]一种上向分层充填采矿方法

权利要求书

1.一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，包括下述步骤：

S100：通过凿岩爆破法破碎岩体；

S200：出矿：先采最下层矿，矿房沿脉方向布置，间柱宽12米，矿房宽18米，间柱和矿房高度均等于15米，间柱和矿房长均等于矿体水平厚度；先采间柱，采完间柱后通过高强度尾砂胶结体(8)填充间柱，然后再采矿房，采完本层后，再通过上述方法逐层向上采矿。

2.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S200还包括下述内容：每层沿走向布置一条分段巷道(3)，分段巷道(3)通过石门(4)和斜坡巷道(1)连通；在每个矿块的中部设置一条穿脉巷道，穿脉巷道从分段巷道(3)一直施工至矿体顶板，每条穿脉巷道兼做上分段的出矿巷道(5)和下分段的凿岩巷道。

3.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S200还包括下述内容：在矿体顶板脉内布置一条沿走向的切割巷道，兼做回风巷道(7)，每个矿块顶板方向脉内布置一条切割天井兼做回风井(6)；上分层穿脉巷道作为向下扇形深孔凿岩巷道，下分层穿脉巷道作为矿石铲装运输出矿通道；充填完成后，高强度尾砂胶结体(8)达到28天保养周期，上分层凿岩巷道作为上部分层铲装运输出矿通道。

4.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S200还包括下述内容：采场爆破期间，崩落矿石留在采场内，对两侧矿岩或充填体起临时支撑作用；采场爆破一次进行出矿，直至采场回采完毕；采场硐室的残矿采用遥控铲运机清理，避免人员直接进入空场作业；大块矿石统一运至附近装矿进路中进行二次破碎，矿石块度控制在500mm以下。

5.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S100还包括下述内容：在穿脉巷道中使用凿岩台车打下向垂直平行深孔，孔径100mm，排距2m；在分段穿脉凿岩巷道中采用凿岩台车施工下向扇形孔，孔径100mm，排距2～2.5m，孔底距2.1～2.5m。

6.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S100还包括下述内容：下向扇形孔从中间槽区向矿房装矿进路后退分次侧向崩矿；采用乳化炸药基质和敏化剂孔内混合形成乳化炸药；炮孔(10)采用非耦合间断填塞装药结构，每排孔一次性装药爆破，每次爆破2～5排，推距6～12m；每次爆破的药量控制在1.5t以下，最大单响药量控制在100kg以内；下向扇形孔装药时药面距孔口留1.5～2m长不装药，药装好后用炮泥堵塞，堵塞长度不小于50cm，炮孔(10)外口再用木塞或河砂堵住。

7.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述步骤S100还包括下述内容：采用非电环形起爆网络，炮孔(10)孔底放置起爆药包并插有两发同段微差雷管；导爆管末端引出孔外，然后将所有同段微差雷管导爆管分成两束，分别绑在辅助短导爆索上，辅助导爆短索再与主导爆索分别相系；将主导爆索引出端与瞬发雷管粘在一起，最后将激发导爆管引至安全距离处用起爆器起爆，起爆处距离爆破作业地点距离大于或者等于200m。

8.根据权利要求1所述的一种上向分层充填采矿方法，其特征在于，所述高强度尾砂胶结体(8)包括水、水泥、骨料和尾矿，水、水泥、骨料和尾矿的重量比是1：4：3：13，混合后的原料用于填充分段、分层底柱、顶柱、单一矿柱、边界矿柱和矿房接顶；水、水泥、骨料和尾矿的重量比是1：6：11：26，混合后的原料用于填充分层、分段内大于15米矿房回采充填及矿柱回采挡墙区域；水、水泥、骨料和尾矿的重量比是1：8：24：44，混合后的原料用于填充分层或者分段内跨度小于15米的矿柱回采挡墙以上区域；水、水泥、骨料和尾矿的重量比是1：10：23：72，混合后的原料用于填充分层或者分段内跨度大于30米的矿柱回采挡墙以上区域、非采矿活动的空场区域。