[发明专利]套管用自封堵塞器

说明书

本发明属于油气田开发应用的井下工具技术领域，具体涉及一种套管用自封堵塞器，旨在解决现有技术中井口主闸门开关闸板发生泄露的问题。本申请提供一种套管用自封堵塞器，包括依次连接的上接头、液控单向阀、自封活塞缸、自封桥塞和空心导锥，流体自下而上从空心导锥进入自封桥塞内，而后推动自封活塞缸内的自封活塞上移，进而使得空心导锥挤压并压缩自封桥塞的坐封组件，以使所述坐封组件沿径向膨大。本申请的套管用自封堵塞器，结构合理，安全可靠，操作方便，成本较低，可为更换井口主闸门赢得宝贵时间，及时解决井口安全问题。

技术领域

本发明属于油气田开发应用的井下工具技术领域，具体涉及一种套管用自封堵塞器。

背景技术

通常套管压裂井井口主闸门开关闸板发生泄露，需要上连续油管带压下入套管堵塞器，验封合格后，进行更换井口主闸门的施工工序。连续油管作为井下作业的重要设备，由于数量有限，生产运行上需要优先安排更重要的施工工艺，其他需要带压作业的工艺只能择日施工。另外，还可以采用冷冻暂堵更换井口技术来解决上述问题，该技术工艺需要在压力隔离的部位注入暂堵剂，通过冷冻生成冷冻暂堵桥塞达到隔离压力的效果。上述两种施工工艺施工周期较长，成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中井口主闸门开关闸板发生泄露的问题，本申请提供一种套管用自封堵塞器，包括依次连接的上接头、液控单向阀、自封活塞缸、自封桥塞和空心导锥；

所述液控单向阀仅允许流体自上而下单向导通；

所述自封活塞缸内活动设置有上端封闭的自封活塞，所述自封活塞将所述自封活塞缸的内腔分隔为上活塞腔和下活塞腔；

所述自封桥塞包括第一管状结构以及套装在所述第一管状结构上的坐封组件；所述第一管状结构的上端与所述自封活塞的下端同轴连接，且所述第一管状结构侧壁设置有通孔以使所述第一管状结构的内腔与所述下活塞腔连通；

所述第一管状结构的下端与所述空心导锥固定且内腔连通设置，所述坐封组件限位在所述自封活塞缸和所述空心导锥之间；

在所述自封活塞上移时，通过所述第一管状结构能够带动所述空心导锥挤压并压缩所述坐封组件，以使所述坐封组件沿径向膨大。

在一些优选技术方案中，所述坐封组件包括由上到下依次设置的卡瓦座、上卡瓦、第二管状结构、胶筒、第三管状结构和下卡瓦，所述第二管状结构和所述第三管状结构通过销钉连接，所述胶筒限位在所述第二管状结构和所述第三管状结构之间，在所述销钉被剪切后，所述第二管状结构和所述第三管状结构能够对向移动以挤压并压缩所述胶筒。

在一些优选技术方案中，所述液控单向阀包括外壳、液控活塞、阀芯和弹性元件，所述外壳内部形成有上流体通道和下流体通道，所述上流体通道和所述下流体通道之间通过过流孔连通，所述上流体通道还与所述上接头的内腔连通，所述下流体通道还与所述上活塞腔连通，所述液控活塞可上下滑动地安装在所述外壳内部的第一U形槽内，且所述第一U形槽位于所述上接头内腔下部端口的下方，所述阀芯的上端贯穿所述过流孔和所述第一U形槽并与所述液控活塞固接，所述阀芯的下端可上下滑动地设置在所述外壳内部的第二U形槽内，所述阀芯底部设置有弹簧槽，所述弹性元件置放在所述弹簧槽内且被限制在所述弹簧槽的顶面和所述第二U形槽的底面之间，在所述弹性元件的驱使下，所述阀芯上移并封堵住所述过流孔。

在一些优选技术方案中，所述过流孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段设置于所述第二孔段上方，且所述第一孔段内径小于所述第二孔径。

在一些优选技术方案中，所述阀芯包括自上到下依次连接的连杆和封堵部，所述封堵部上端部设置有能够与所述过流孔内径匹配的封堵面，所述封堵面倾斜设置。

在一些优选技术方案中，所述第一U形槽和所述第二U形槽开口方向背向设置，所述上流体通道设置于所述第一U形槽开口端，所述下流体通道设置于所述第二U形槽开口端。