[发明专利]一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法

说明书

本发明公开了一种高含量稀土处理的集装箱SPA‑H的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为920～1170℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1010～1140℃，前2道次压下率分别为35～57％，终轧温度880～925℃，冷速5～15℃/S，卷取温度620～680℃；钢带厚度≤7mm。本发明的目的是提供一种高含量稀土处理的集装箱SPA‑H的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。

技术领域

本发明涉及耐候钢领域，尤其涉及一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法。

背景技术

随着全球贸易量的增长，近几年我国集装箱用钢需求保持较高速度的增长，其消耗量最大的集装箱用板属于高附加值品种，而且价格相对较稳定。海洋运输业以及经济的发展，对集装箱的需求越来越多，集装箱制造业对钢材的耐大气腐蚀性要求也越严格，这就要求钢板具有良好的耐蚀、耐锈性能，已便使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法，包括如下步骤：

冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；

铸坯加热温度为920～1170℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1010～1140℃，前2道次压下率分别为35～57％，终轧温度880～925℃，冷速5～15℃/S，卷取温度620～680℃；钢带厚度≤7mm。

进一步的，其化学元素质量分数为：C：0.02～0.08％，Si：0.25～0.45，Mn：0.25～0.60％，P≤0.15％，S≤0.030％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.30～1.25％，Ni≤0.65％，N≤0.003％，O≤0.002％，RE(La)：0.02～0.030％，其余为铁和其他不可避免的杂质。

进一步的，加热及轧制：加热至1170℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为48％、55％，终轧温度922℃，冷速9℃/S，卷取温度640℃，钢带厚度6mm。

进一步的，加热及轧制：加热至1160℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1070℃，前2道次压下率分别为46％、49％，终轧温度920℃，冷速7℃/S，卷取温度650℃，钢带厚度5mm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

制备的钢板具有优良耐腐蚀性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

连铸坯的化学成分如下：

表1连铸坯化学成分单位：％