[发明专利]一种轻质A2级阻燃隔热复合板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种轻质A2级阻燃隔热复合板的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将热熔胶初步热贴在芯材两面；步骤2，将PE气凝胶塑料与中间轻质气凝胶阻燃芯材粘合定型；步骤3将第二层PE气凝胶塑料与中间轻质气凝胶阻燃芯材粘合定型；步骤4整平复合芯材；步骤5，在冷却后通过红外线加热符合芯材板面；步骤6，将金属彩涂卷与芯材通过热熔胶贴合；步骤7，对复合板修边并码垛。本发明能够实现轻质A2级阻燃隔热复合板的高效生产。

技术领域

本发明涉及一种用于复合板领域的轻质A2级阻燃隔热复合板的生产工艺。

背景技术

目前市场上基于对复合板的防火要求，大多采用了无机物作为装饰及支撑材料，例如石材、玻璃、铝单板以及A2阻燃复合板，而无机物本身质量较重，在建筑设计及复合板使用时，会受到建筑承重能力的限制，且在施工过程中，此类材料安装成本、运输成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轻质A2级阻燃隔热复合板的生产工艺，它能够实现轻质A2级阻燃隔热复合板的生产。

实现上述目的的一种技术方案是：一种轻质A2级阻燃隔热复合板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，对复合板的气凝胶阻燃芯材进行上料，在气凝胶阻燃芯材出口处上方设置一组放卷装置，用于热熔胶放卷，在第1段烘烤炉道前用压力辊将热熔胶初步热贴在芯材两面；

步骤2，在第1段烘烤炉道前，设置一组混合PE气凝胶挤出辊压机，将压制好的PE气凝胶塑料通过上一步骤中贴合的热熔胶加压后与气凝胶阻燃芯材贴合牢固，并在第1段炉道中设置多根压力辊，通过压力辊将PE气凝胶塑料与中间气凝胶阻燃芯材粘合定型；

步骤3，与步骤2相同在第2段烘烤炉道前，在第1段烘烤炉道下料口设置混合PE气凝胶挤出辊压机，并在第1段烘烤炉道下料口设置一组放卷装置，用于热熔胶放卷，在第2段烘烤炉道前将料材与PE气凝胶塑料加压后贴合牢固，通过第2段烘烤炉道内的多根压力辊粘合定型；

步骤4，通过后续冷却段、加热段、冷却段、整平段、加热段、冷却段、整平加热段、冷却段的多段反复整平、逐级降温来使得复合后的复合料材平整，无明显翘曲；

步骤5，料材通过多段风冷冷却区域，然后在后续复合前，通过一段红外线加热炉，维持板面温度在90℃-110℃之间，在出加热炉段后立刻进入复合辊；

步骤6，在加热炉段后通过上下金属彩涂卷放卷机以及热熔胶放卷机，将金属彩涂卷与料材通过热熔胶贴合在一起，并通过后续5组整平辊，整平板型，经2组风冷区后，贴覆带有logo的保护膜；

步骤7，贴膜后通过对合修边装置将宽度修剪到需要的尺寸，同时设置边条回收机，修边后的复合板材在自动裁切机处裁切为需要的长度后，通过自动传送带到达自动码垛机区域，由自动码垛机自动码垛。

进一步的，步骤1中压力辊的压力在3-5kg。

进一步的，所述步骤2及步骤3中的混合PE气凝胶挤出辊压机为五段热熔挤塑机，在挤塑机出磨口前设有混合搅拌箱区，搅拌箱区内部为多层叶片螺旋搅拌，搅拌转速为可调无级变速，由一端输送气凝胶，另一端将热熔后的塑料搅拌后受压并通过模唇挤出，然后通过辊压压制成预定厚度。

进一步的，所述步骤2及步骤3中的压力辊均在炉道外部通过气压控制对合及开启，对合调节通过上下辊之间的双向螺栓卡住间隙来控制。

进一步的，第1段炉道内烘烤后板面温度稳定在100℃±5℃，第2段炉道内烘烤后板面温度稳定在110℃±5℃。

进一步的，为防止在复合芯材过程中出现芯板跑偏等异常情况，在第1段和第2段烘烤炉道口两侧，增设激光纠偏装置，联动放卷机及吐料整平辊，及时微动调整对齐。