[发明专利]一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法

说明书

本发明公开了一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，涉及钢铁生产技术领域，基于轴承钢对超纯净的要求，对轴承钢LF脱氧精炼过程进行工艺细节上优化，针对轴承钢70分钟LF精炼造渣进行了前20分钟的优化，便于实现快速脱氧、造白渣、供电气氛保护，达到降低轴承钢氧含量的目的，防止钢液增氮及二次氧化，缩减轴承钢LF精炼时间。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法。

背景技术

高碳轴承钢用途主要为汽车、家电、工业制造等，轴承钢工作特点是往复受力，故对纯净度要求极高。研究表明，轴承钢中T[O]含量越低，轴承钢的疲劳寿命就越高。国内外学者针对轴承钢脱氧也进行了大量的研究工作，专利CN108359898A“一种低氧低夹杂轴承钢制备方法”通过精细化控制渣系和Al含量达到低氧轴承钢目的。专利CN109402327A“一种超纯净高碳铬轴承钢炉外精炼生产方法”，其通过控制转炉终点碳、精炼渣控制等手段降低轴承钢中氧含量。上述专利虽然都提高精炼过程控制渣系等手段，但是对精炼渣控制过于笼统，不够精细化，同时只考虑了精炼渣成分，未考虑精炼渣对LF精炼供电下钢液的保护作用以及如何快速造白渣以减少精炼时间。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，采用EAF冶炼—LF精炼—VD真空脱气—CC连铸生产轴承钢，包括：

一、电炉出钢

碳含量控制为0.3%～0.4%，温度目标值为1620～1640℃，实现高温低氧位出钢；

出钢至30吨时，进行预脱氧；出钢至50吨时，进行沉淀脱氧，同时底搅氩气压力调整为600L/min；出钢至70吨时，按照顺序加入合金；

二、LF精炼

时间为50～100min，目标70min，LF精炼造渣分为前期、中期、后期，重点在于前20min精炼造渣工艺优化：

①钢包进入LF工位后，供电5min，测温，温度目标值1500～1510℃；

②进行表面扩散脱氧，同时氩气压力调整为180～200L/min，供电3min，氩气压力再调整为150～180L/min；

③再次进行表面扩散脱氧，供电2min，氩气压力调整为120～150L/min；

④供电2min，精炼渣实现白渣，氩气压力维持100～120L/min。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，出钢至30吨时，加入200kg碳粉；出钢至50吨时，加入80kg铝丸。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，②，加入10kg高纯碳化硅和4kg碳粉进行表面扩散脱氧。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，③，加入10kg高纯碳化硅和2kg碳粉再次进行表面扩散脱氧。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，④，加入10kg高纯碳化硅。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，还包括：⑤进入LF精炼中期（持续时间大约30min），每5min进行表面扩散脱氧的维持，氩气压力维持120L/min。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，每5min加入3kg高纯碳化硅和0.5kg碳粉进行表面扩散脱氧的维持。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，还包括：⑥进入LF精炼后期（持续时间大约25min），每2min进行表面扩散脱氧，氩气压力维持120L/min。

前所述的一种轴承钢LF精炼过程造白渣的方法，每2min加入2kg高纯碳化硅进行表面扩散脱氧。

本发明的有益效果是：