[发明专利]一种活塞式热弯成型设备

说明书

本发明涉及一种活塞式热弯成型设备，包括工作台、成型架、底板、下模型腔、下模仁、上模仁、开合模气缸、操作台、升降气缸、活塞、活塞筒、密封板、开合模气压组件、挤压组件、加热组件，使用时，通过开合模气压组件控制开合模气缸使模具进行开合模，保证产品良品率，通过一次加温后保持恒温缩短了产品的生产周期，降低了生产成本，整套设备不需要冷却系统，制造时间短、成本较低，产品成型时锁模力较大，模具不会漏气，产品尺寸能够得到保证，产品生产良率较高，产品生产成本较低，之后通过挤压组件控制升降气缸下压，使密闭的空间内的气体向下挤压膜片，靠气压向下比较均匀的挤压膜片成型，大大降低了因上模仁挤压膜片，使成型膜片表面产生刮花、产生桔皮纹、产生尘点的风险。

技术领域

本发明涉及热弯成型设备技术领域，尤其涉及一种活塞式热弯成型设备。

背景技术

目前，现有的对于膜片的成型，一般采用普通热弯成型结构，即模具为上、下模合模。该类型的成型方式具有以下缺点：1，在合模时，上模仁会直接接触膜片，并挤压膜片，使产品成型。会存在上模仁压伤膜片，使膜片表面刮花，产生尘点的风险，使产品做出来后有桔皮纹。2，模具使用二个小气缸开，合模。产品成型时锁模力不够，不能压死膜片，导致模具漏气，产品尺寸无法保证。产品生产良率较低，产品生产成本较高。3，膜片成型后，通过打开冷却水路降温，使膜片降温定型，温度降到一定度数后，取出膜片。然后又重新给模具加温，待到温度达到产品成型需要的温度时，再放入膜片，以此循环来做下一个产品，产品生产周期太长，生产成本较高。4，生产热弯膜片的成品，一整套设备，需要热弯成型模具，加热系统，冷却系统三大主要部分，整套设备的制造时间较长，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞式热弯成型设备，其依靠活塞下压，使密闭的空间内的气体向下挤压膜片成型，降低了因上模仁挤压膜片，使成型膜片表面产生刮花、产生桔皮纹、产生尘点的风险，通过有效防止模具漏气，保证产品良品率，通过一次加温后保持恒温生产，产品成型后不需要通过降温冷却使产品定型，极大的缩短了产品的整个生产周期，降低了生产成本，整套设备不需要冷却系统，制造时间短、成本较低的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种活塞式热弯成型设备，包括工作台，工作台上端设有成型架，成型架内设有底板，底板上端设有下模型腔，下模型腔上端设有下模仁，下模仁上端配合设有上模仁，上模仁与工作台之间的两端均设有开合模气缸，成型架上端设有操作台，操作台中间设有升降气缸，升降气缸的输出端连接有活塞，活塞外套设有活塞筒，活塞筒底端设有与所述上模仁密封连接的密封板，所述操作台分别连接有开合模气压组件和使产品成型的挤压组件，所述下模型腔内设有加热组件，所述加热组件包括水温机，水温机的输出端通过水管连接于所述下模型腔内的水路，所述下模型腔内连接感温线，感温线另一端与所述操作台连接。

优选的，所述挤压组件包括一端连接气源连接的第一进气管，第一进气管的输出端连接有设于操作台内的第一气压转换器，气压转换器的输出端设有与升降气缸连接的第一输气管、气压升降调节管以及排气管，所述第一进气管与所述第一输气管上均设有气压调节阀。

进一步优选的，所述开合模气压组件包括一端连接气源连接的第二进气管，第二进气管的输出端连接有设于工作台上端的第二气压转换器，第二气压转换器的输出端设有与开合模气缸连接的第二输气管，所述第二气压转换器上设有气压调节手柄。

进一步优选的，所述加热组件包括设于下模型腔内且与操作台电连接的电热管。

进一步优选的，所述操作台包括温度显示表、控制升降气缸下压的气压升降开关、总开关、气压显示表。

进一步优选的，所述活塞筒底端与所述上模仁之间设有的密封圈。

进一步优选的，所述下模型腔的材料为S136模具钢。