[发明专利]一种铁原子掺杂诱导1T-MoS2

权利要求书

1.一种铁原子掺杂诱导1T-MoS₂/石墨烯复合材料，其特征在于，采用非贵金属的铁对二硫化钼进行掺杂诱导。

2.一种铁原子掺杂诱导1T-MoS₂/石墨烯复合材料，其特征在于，包括如下步骤：

(1)称量一定量的石墨烯，溶解于去离子水中，室温条件下超声辅助分散2h。

(2)称量一定量的钼源、硫源，加入步骤(1)石墨烯分散液中，在磁力搅拌30min，使其充分溶解。

(3)称量一定量的铁源，溶解于去离子水中，在磁力搅拌的作用下，缓慢逐滴加入步骤(2)混合溶液中，然后超声30min使其充分溶解分散。

(4)将步骤(3)中混合溶液转移至聚四氟乙烯高压反应釜中，于鼓风干燥箱中高温反应后取出，待反应釜冷却到室温，收集黑色产物。

(5)将黑色产物依次用去离子水、无水乙醇离心洗涤2～3次，于真空干燥箱干燥后得到铁原子掺杂诱导1T-MoS₂/石墨烯复合材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中石墨烯含量为5mg-60mg。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中钼源为三氧化钼、二水合钼酸钠、四水合钼酸铵中的一种或几种；钼源含量为0.1mmol-0.5mmol。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中硫源为硫氰化钾、硫脲、硫代乙酰胺中的一种或几种；加入的硫源中的硫元素与钼源中的钼元素的摩尔比为2-5∶1。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所用铁源为六水三氯化铁、七水硫酸亚铁、四氧化三铁、硝酸铁中的一种或几种，加入的铁源中的铁元素与钼源中的钼元素的摩尔比为0.01-0.1∶1。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中聚四氟乙烯高压反应釜填充率为60％-80％，加热温度为170-210℃，加热时间为12-24h。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中真空干燥温度为50-80℃，干燥时间为8-12h；离心机转速为8000-10000r/min，离心时间为3-8min。

9.根据权利要求2所述的一种铁原子掺杂诱导1T-MoS2/石墨烯复合材料，其特征在于，铁掺杂成功诱导合成1T-MoS₂，复合材料结构为十到几十片1T-MoS₂纳米片堆积而成三维球状纳米花，均分分散在石墨烯基底上，1T含量高，活性好，结构稳定，成功应用于电解水的析氢反应。