[发明专利]一种节能酿造啤酒发酵装置

说明书

本发明公开了一种节能酿造啤酒发酵装置，包括啤酒罐和贯穿在啤酒罐侧壁上的进水管与出水管，啤酒罐的一端穿设有内管，内管的两端分别和啤酒罐的两端固定连接，啤酒罐底部设置有储水箱，储水箱内部设置有水泵，内管的一端固定连接有导环，水泵的输出端穿过导环，导环的上端面均匀穿设有若干冷却管件，若干冷却管件穿过内管，冷却管件的侧面与内管的内侧面和啤酒罐的外侧面相互贴合，冷却管件的一端位于储水箱内部，内管内侧面面均匀设置有若干检测组件，检测组件的输出端分别与冷却管件的冷却端相对应，本发明结构合理，解决啤酒罐在冷却时无法根据啤酒罐内部的不同温度选择性冷却的问题。

技术领域

本发明涉及啤酒发酵设备技术领域，特别涉及一种节能酿造啤酒发酵装置。

背景技术

啤酒发酵主要设备为啤酒罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制，蒸煮，灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。啤酒罐：承担产物的生产任务。种子罐：以确保啤酒罐培养所必需的菌体量为目的。

当啤酒在内部发酵时，酵母菌发酵时会产生热量，由于啤酒罐较大，使得啤酒罐内部中心的热量难以散出，二啤酒罐内部边缘的热量可以向外部扩散，从而使得啤酒产生温差，会影响啤酒的品质，传统的啤酒罐冷却时，将循环水管直接插入到啤酒罐内部，无法根据啤酒罐内部不同的温度进行选择性冷却，针对以上问题以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能酿造啤酒发酵装置，解决啤酒罐在冷却时无法根据啤酒罐内部的不同温度选择性冷却的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能酿造啤酒发酵装置，包括啤酒罐和贯穿在啤酒罐侧壁上的进水管与出水管，所述啤酒罐的一端穿设有内管，所述内管的两端分别和啤酒罐的两端固定连接，所述啤酒罐底部设置有储水箱，所述储水箱内部设置有水泵，所述内管的一端固定连接有导环，所述水泵的输出端穿过导环，所述导环的上端面均匀穿设有若干冷却管件，若干所述冷却管件穿过内管，所述冷却管件的侧面与内管的内侧面和啤酒罐的外侧面相互贴合，所述冷却管件的一端位于储水箱内部，所述内管内侧面面均匀设置有若干检测组件，所述检测组件的输出端分别与冷却管件的冷却端相对应。。

采用上述技术方案，外部的原料通过进水管进入到啤酒罐内部，发酵完成的原料通过出水管排出，原料在啤酒罐内部进行发酵，发酵产生的温度会向啤酒罐和内管传递，内管和啤酒罐均可与外部空气进行接触，避免了啤酒罐内部的温度过高，同时在原料进行发酵时，水泵启动，水泵会将储水箱内部的水推动到导环内部，水在进入到导环内部后，水分别向着若干冷却管件内部流动，冷却管件分别和内管与啤酒罐相互接触，通过冷却管件内部的水与啤酒罐内部原料进行热传导，避免温度过高，多个冷却管件的设计可以增加与内管和啤酒罐的接触面积，保证冷却效果，检测组件设置有多个，且若干检测组件位于不同高度，通过若干检测组件对于内管不同高度的原料进行检测，当该高度的原料温度不高于预设温度时，该高度的检测组件启动，检测组件带动相配合冷却管件移动，使得该段冷却组件被检测组件推动，使得该段的冷却管件与内管相分离，避免该段冷却管件对该高度的原料进行冷却，当所有的检测组件检测到的数据均小于预设温度时，检测组件进行反馈，从而关闭水泵，采用多段检测组件的设计，可以对不同高度原料进行选择性的冷却，最终冷却管件内部的水会重新流入到储水箱内部，实现水循环，避免水资源的浪费。

作为优选，所述检测组件包括固定环、温度传感器、滑动块、电机、齿圈和齿轮，所述固定环固定在内管的内侧面，所述固定环靠近内管的侧面开设有若干放置槽，所述温度传感器布置在放置槽内部，且所述温度传感器的检测端与内管相互贴合，所述固定环的外侧面均匀开设有若干滑槽，所述滑槽呈放射状，所述滑槽与冷却管件一一对应，所述冷却管件的冷却端滑动布置在滑槽内部，所述齿圈转动布置在固定环的上端面，所述电机固定在固定环的内侧面，所述齿轮与电机的转轴固定连接，且所述齿轮和齿圈相互啮合，所述滑动块与滑槽数量相对应，所述滑动块位于滑槽的一侧，且所述滑动块与固定环滑动配合，所述滑块与齿圈固定连接。