[发明专利]一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法，所述银反射片包括从一侧至另一侧依次设置的第一PET层、丙烯酸胶水预涂层、镀银层、贴合层、镀铝层和第二PET层，所述预涂层中包含有蓝色量子点颗粒或蓝色荧光聚苯乙烯微球颗粒，本方法采用蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球，能够将银反射片的CIE1931色坐标X值或Y值修正至0.28‑0.295之间，该稍微偏蓝光的银反射片，经过模块与彩色滤光片,可以使整个LCD系统达到白平衡。

技术领域

本发明涉光学膜技术领域，特别涉及一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法。

背景技术

在LCD显示器上采用RGB组合,有红、蓝、绿三种原色，如图1，在CIE1931xy色坐标上,坐标(0.3,0.3)标示了正白光,但因为反射会经过模块与彩色滤光片,因此系统修正色相会以稍微偏蓝光为主以达到整个系统白平衡,在LCD设计上,反射片中的色坐标值会稍微偏小大约至0.295-0.280间，以符合整体满足商用与业界规范之白光定义,目前对这种反射片的蓝色修正常规想法是加入变色因子(如蓝色色素)来修正，但是这种修正方法由于色素颗粒较大，难以精确控制用量，变色均匀性较差，因此难以达到预想的偏蓝修正色。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种修正色坐标的背光模组之银反射片，包括从一侧至另一侧依次设置的第一PET层、预涂层、镀银层、贴合层、镀铝层和第二PET层，所述预涂层中包含有蓝色量子点颗粒或蓝色荧光聚苯乙烯微球颗粒。

作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述第一PET层厚度为23-50μm。

作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述第二PET层厚度为23-75μm。

作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述蓝色量子点颗粒为ZnCdS量子点颗粒,其发射波长为400-420nm,半峰宽≤20nm。

作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述镀银层厚度为50-150nm,所述镀铝层厚度为20-70nm。

一种修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、制备预涂层主体材料:将如下质量百份比的组分：丙二醇甲醚15％、丙烯酸丁酯8％、甲基丙烯酸丁酯16％、甲基丙烯酸甲酯25％、甲基丙烯酸6％,、苯乙烯5％、引发剂Tx21S 3％、二甲基乙醇胺1％、甲苯21％均匀混合制得主体材料；

步骤b、再将上述主体材料与乙酯按1：5的比例，加入3％-5％的固化剂后混合均匀，制得丙烯酸胶水预涂层原材料；

步骤c、再将蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球按以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到丙烯酸胶水预涂层原材料中，制得混合液；

步骤d、准备第一PET层，再将步骤c得到的混合液，使用微凹涂布机按机速305米/分钟，烘烤温度为110摄氏度，涂布到第一PET层上，得到第一PET层上的预涂层；

步骤e、在将步骤d制得到第一PET层上的预涂层表面，利用镀膜机进行镀银，镀银层的厚度为100nm,镀银功率为7.5KW,镀膜机机速135米/分钟，得到PET银膜；

步骤f、准备第二PET层，利用镀膜机在第二PET层上镀铝，镀铝层的厚度为45nm，镀银功率为12.6KW,镀膜机机速300米/分钟，得到PET铝膜；

步骤h、将步骤e得到的PET银膜与步骤f得到的PET铝膜复合，使用聚氨脂胶水，贴合机在85摄氏度下，机速为37米/分钟的条件下对两者进行贴合，制得修正色坐标后的反射片。