[发明专利]一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置

说明书

本发明提供了一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体，所述壳体内设置有分切机构，金属化薄膜通过运输机构从壳体穿过，在壳体内进行分切；所述分切机构包括切辊、限位辊以及分切刀，所述限位辊设置在切辊两端，且与壳体连接，所述分切刀设置在切辊表面，所述分切刀的线速度等于金属化薄膜的前进速度；本发明的有益效果：通过控制限位辊的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速度，而分切刀刀刃与限位辊的转轴距离一定，将分切刀的线速度与金属化薄膜的前进速度设置为相等；从而使分切刀在对金属化薄膜进行切割时，分切刀与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。

技术领域

本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置。

背景技术

在薄膜介质电容器的制造过程中，不同规格的电容器芯子卷绕所使用的小膜卷宽度是不同的，而不同宽度的小膜卷是由分切机将大膜卷分切成若干等份的适合芯子卷绕使用的小膜卷。在金属化薄膜分切过程中，由于金属化薄膜是运动的，而现有技术中的分切刀是垂直上下运动，沿金属化薄膜运动方向的运动速度为零，因此分切刀在对金属化薄膜进行切割时，会出现后续的金属化薄膜在分切刀切割时挤压的情况，该处的金属化薄膜会出现褶皱，影响金属化薄膜的品质，进而影响电容器。

因此，需要解决金属化薄膜在运输过程中切割出现的褶皱情况。

由于不同电容器需要的金属化薄膜的厚度不一样，因此需要对不同厚度的金属化薄膜进行切割；不同厚度的金属化薄膜在切割时，分切刀到金属化薄膜的距离发生了变化，因此影响金属化薄膜的切割长度，进而使得金属化薄膜在切割过长或过短，影响电容器品质。

并且金属化薄膜在经过分切刀时，金属化薄膜的张紧度不同，分切张力不一致，端面出现不平整的情况。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体，所述壳体内设置有分切机构，金属化薄膜通过运输机构从壳体穿过，在壳体内进行分切；所述分切机构包括切辊、限位辊以及分切刀，所述限位辊设置在切辊两端，且与壳体连接，所述分切刀设置在切辊表面，所述分切刀的线速度等于金属化薄膜的前进速度。

作为上述技术方案的改进，所述切辊表面设置有刀槽，所述分切刀设置在刀槽内，并与刀槽之间设置为可拆卸式连接。

作为上述技术方案的改进，所述分切刀包括刀柄与刀片；所述刀柄与刀槽设置为可拆卸式连接。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的两侧设置有调节槽，所述调节槽倾斜设置，且沿金属化薄膜前进方向两端的水平高度不等，所述限位辊沿调节槽滑动，调节切辊的水平高度。

作为上述技术方案的改进，所述调节槽沿金属化薄膜前进方向的长度与调节槽两端的高度差的比设置在100-200。

本发明的有益效果：通过控制限位辊的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速度，而分切刀刀刃与限位辊的转轴距离一定，将分切刀的线速度与金属化薄膜的前进速度设置为相等；从而使分切刀在对金属化薄膜进行切割时，分切刀与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。

附图说明

图1为本发明实施例所述一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述分切机构的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；

壳体1，分切机构2，切辊21，限位辊22，分切刀23，刀槽211，刀柄231，刀片232，调节槽11。

具体实施方式