[发明专利]钢带凹槽自动化仿型铣削设备

说明书

本发明公开了一种钢带凹槽自动化仿型铣削设备，包括机架及设置在机架上的拉料组件、托料组件、钢带高度调节组件及铣削组件，所述的铣削组件包括主轴头及设置在主轴头上的仿型铣刀，所述的拉料组件设置在钢带的出料侧，托料组件设置在钢带的进料侧，所述的钢带高度调节组件及铣削组件设置在拉料组件与托料组件之间且钢带高度调节组件设置在仿型铣刀的下方，所述的仿型铣削设备还包括冷却除屑组件，所述冷却除屑组件包括供油泵及回油箱。本发明具有设备结构简单，生产成本低，产品质量好且生产效率高的特点。

技术领域

本发明涉及自动化仿型铣削设备技术领域，特别是涉及一种钢带凹槽自动化仿型铣削设备。

背景技术

在纺织行业中，生克片及织针作为其生产设备中关键的功能配件，其产品的质量直接决定着所生产的纺织产品质量的高低。随着技术的不断发展，纺织产品越来越朝着细腻化发展，例如手套类产品，用于编织手套的纱线越来越细，使得所生产的手套与皮肤越来越贴合，手感也越来越好；无缝内衣类产品也同样对纱线的要求越来越细，使得无缝内衣越来越紧密，能够更加的贴身，更好的保暖；经编类产品存在同样的要求，使得单位面积所得到的编织数更高，产品越细腻，弹性越好，使产品具有更好的贴身性，更高的舒适型。

基于上述纺织行业发展的需要，用于编织的关键零件生克片在单位尺寸(英寸)内所需要装配的数量就越多越好，也就需要对生克片进行减薄处理，但是基于安装强度的要求，无法让整个产品的厚度不断减薄，因此采用在工作区域单面或者双面局部减薄的方法来实现增加单位长度(英寸)内安装生克片的数量，以满足单位尺寸(英寸)内针距更小，针织的针数更多的要求。

因此，实现生克片局部减薄的加工技术成为实现上述要求的关键。目前，在袜机行业、无缝内衣行业、手套行业等相关行业产品都存在类似的要求。目前，行业内生克片的减薄方式主要有两种，一种是单面减薄，另一种是双面减薄，两面成对称分布。例如，毛圈类袜机上的生克片，由原来0.5mm厚产品，通过双面对称减薄0.1mm的方式，使得前面工作部位的厚度只有0.3mm厚，从而可以缩小生克片之间的安装距离，增加袜子的针数，使袜子更加的细密，舒适感更好，同时可以有效增加生克片之间的空隙，在生产的过程中，可以更好的排除生产过程中产生的棉絮等，更有利于设备的稳定，减少产品的次品率。

目前，同行业大多数生产厂家基本上通过制作专用工装夹具，采用通用或者专用磨床对产品局部进行磨削加工的方式来实现生克片的局部减薄。这种加工方式存在以下几个缺陷：第一：生产加工效率低下，成本高，人员配置密集；第二，通过磨削加工实现，减薄量不均匀，表面粗糙度也不稳定，导致产品质量不稳定；第三，双面减薄产品，对称性难以控制；第四，工作环境恶劣，磨削所产生的粉尘影响员工身体健康。

另外，针对一些特定的产品，部分厂家通过采购退火态软料，采用压力挤扁的加工方式来实现。而这种加工方式也有相应的缺陷：第一，加工范围有限，产品的厚度超过一定的值，无法通过这种工艺实现；第二，产品尺寸不稳定，包括挤扁的厚度及对称度；第三，产品容易变形，尤其在热处理过程中容易产生变形，回火夹具设计较为复杂；第四，生产效率低下，人员配置密集。

综上所述，现存的两种工艺，都存在各自相应的缺陷，产品在生产过程中，产品质量不稳定；生产效率低下，成本高；人员配置密集；工作环境恶劣等现象。因此，现阶段国内厚薄类生克片的质量还无法满足高品质产品的生产要求，大部分高端客户还主要依靠德国、日本、韩国等国外进口，但是进口成本高，交货周期长，产品单一等缺陷依然存在。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的生克片产品所存在的上述问题，提供一种钢带凹槽自动化仿型铣削设备，具有设备结构简单，生产成本低，产品质量好且自动化连续生产效率高的特点。