[发明专利]活塞环坯料绕环机

说明书

本发明涉及活塞环坯料绕环机，该活塞环坯料绕环机包括送料机构和设置有弯曲组件与切断组件的绕环机构。所述弯曲组件包括设置有支撑导槽的支撑轴，设置有压紧导槽的弯曲压轮以及设置有顶弯导槽的顶弯轮，所述支撑导槽、压紧导槽以及顶弯导槽位于同一绕环工作平面内，所述支撑轴垂直于所述绕环工作平面设置；所述切断组件包括切断座和切断刀，能够在活塞环坯料绕圆达到圈数后，通过切断刀与切断座贴合面相对运动时的剪切作用切断线材；所述送料机构包括设置在绕环工作平面内的导槽以及设置在导槽入口方向上的至少一对输送辊。本发明具有坯料变形小，绕环精度高，生产效率高，人力投入少的特点。

技术领域

本发明涉及活塞环加工设备领域，具体涉及一种活塞环坯料绕环机。

背景技术

活塞环毛坯传统的生产工艺是铸造，采用铸造工艺生产活塞环效率低，容易产生气孔等铸造缺陷，导致机械性能不稳定。

中小尺寸的活塞环目前可以采用特定处理的金属线材绕弯成活塞环的圆形或者椭圆形再进行后续加工的方法，现有技术中活塞环绕弯工艺由于绕环机构设置不合理存在绕圆后的坯料尺寸公差大，变形不合格等问题，同时现有工艺一般是单环绕制，在线材绕弯接近一圈后，按设定的开口余量切断，由于生产的活塞环坯料是单个的导致后工序需要花时间收集整理，降低了生产效率也加大了人力投入。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种活塞环坯料绕环机。

本发明的技术方案如下：

一种活塞环坯料绕环机，包括：

绕环机构，所述绕环机构包括弯曲组件以及切断组件；所述弯曲组件包括设置有支撑导槽的支撑轴，设置有压紧导槽的弯曲压轮以及设置有顶弯导槽的顶弯轮，所述支撑导槽、压紧导槽以及顶弯导槽位于同一绕环工作平面内，所述支撑轴垂直于所述绕环工作平面设置，所述支撑轴、弯曲压轮以及顶弯轮均可绕各自轴线转动；所述切断组件包括切断座和切断刀，能够通过切断刀与切断座贴合面相对运动时的剪切作用切断线材；和

送料机构，所述送料机构包括设置在绕环工作平面内的导槽以及设置在导槽入口方向上的至少一对输送辊。

优选的，绕环机构还在绕环工作平面内顶弯轮与切断组件之间设置有导向组件，导向组件为一楔形块，所述楔形块的尖楔侧指向所述顶弯轮一侧。

具体的，所述绕环机构的弯曲压轮、顶弯轮、导向组件以及切断机构均在所述绕环工作平面内位置可调。

优选的，所述活塞环坯料绕环机还包括收料机构，收料机构包括储料组件，所述储料组件包括至少一储料装置；所述收料机构位于所述绕环工作平面的支撑轴同侧。

具体的，所述收料机构还设置有拨料组件，所述拨料组件能够沿垂直于绕环工作平面方向移动，将活塞环坯料从支撑轴中拨入所述储料装置。

具体的，所述收料机构设置有收料底座，该收料底座上平行于所述绕环工作平面设置有导轨，该导轨上设置有均与支撑轴平行的第一储料装置与第二储料装置。

具体的，所述收料底座设置有一转动副，能够在与绕环工作平面垂直的平面内转动。

本发明的技术方案，绕环机构可调保证了尺寸调整与规格的通用性，通过绕环机构各组件上增加的导槽，降低了坯料扭曲变形，尺寸精度高。同时本发明的技术方案，通过改单环坯料生产为多圈螺旋坯料，省去了绕环过程中多余的切环过程与后工序收集整理的步骤，提高了生产效率也降低了人力投入。

附图说明

图1为本发明的整体布局图；

图2为本发明的绕环机构示意图；

图3为本发明的绕环机构垂直于绕环工作平面方向的示意图；

图4为本发明的切断组件沿图2中A-A方向的剖视图；