[发明专利]加料管及布料装置

说明书

本发明提供了一种加料管和布料装置。该加料管包括进料管(1)、出料管(2)、锥形管(3)以及汽化器(4)。该锥形管(3)连接于进料管(1)和出料管(2)之间。该汽化器(4)连接于出料管(2)远离锥形管(3)的一侧，且设置有多个出气孔。其中，锥形管(3)的截面尺寸从进料管(1)向出料管(2)逐渐减小。该加料管用于添加四氯化钛通过设置内径从进料管到出料管逐渐减小加快液态四氯化钛流入汽化器的速度。

技术领域

本发明涉及镁热法海绵钛生产领域，特别涉及一种解决海绵钛中心致密的加料管及布料装置。

背景技术

镁热还原法是将常温下液态的四氯化钛通过加料管道直接加入反应器内与熔融镁反应生产海绵钛。随着海绵钛炉型向大型化发展，加料速度随之增大，四氯化钛加入反应器中部，大部分四氯化钛会汽化并与液镁反应生成钛，还有部分四氯化钛来不及汽化直接与液镁发生液液反应，镁热还原反应为强放热反应，热量排不出去将造成中心部位热量集中，海绵钛因高温发生烧结，从而使海绵钛中心部位致密度偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加料管，该加料管用于添加四氯化钛通过设置内径从进料管到出料管逐渐减小加快液态四氯化钛流入汽化器的速度。

本发明的目的还在于提供一种布料装置。

为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种加料管，用于添加四氯化钛，包括进料管、出料管、锥形管和汽化器。锥形管连接于进料管和出料管之间。汽化器连接于出料管远离锥形管的一侧，且设置有多个出气孔。其中，所述锥形管的截面尺寸从所述进料管向所述出料管逐渐减小。

根据本发明的一实施方式，其中，所述汽化器为球形汽化器，所述球形汽化器上均布有多个出气孔。

根据本发明的一实施方式，其中，所述出气孔的孔径为3mm。

根据本发明的一实施方式，其中，所述进料管和所述出料管均为圆筒管，其中，所述进料管的内径为15mm，所述出料管的内径为10mm。

根据本发明的一实施方式，其中，所述锥形管(3)为圆锥管，所述圆锥管的锥度为1：4.5至1：5.5。

根据本发明的另一方面，提供了一种布料装置。所述布料装置包括反应器和上述的加料管。反应器包括中空的反应器主体和盖设在反应器主体上的反应器大盖。所述加料管设置于所述反应器大盖上，伸入所述反应器主体中，用于添加所述四氯化钛。

根据本发明的一实施方式，其中，所述布料装置还包括橡胶加料管，固接于所述加料管远离所述反应器的一端。

根据本发明的一实施方式，其中，所述加料管为多个，且均布于所述反应器大盖上。

根据本发明的一实施方式，其中，所述加料管为3个，相邻两个所述加料管之间的夹角为120°。

根据本发明的一实施方式，其中，所述加料管相对于所述反应器大盖的底面倾斜设置，且所述加料管与所述反应器大盖的底面的夹角为45°。

本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本发明的加料管包括进料管、出料管、锥形管和汽化器。锥形管连接进料管和出料管且从进料管向出料管逐渐减小内径。从而使得液态四氯化钛流入汽化器的速度加快。利用上述加料管在布料装置的反应器大盖上多点布料加快反应速度，减少热量集中，放置高温烧结。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种加料管的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种布料装置的示意图。