[发明专利]一种铜铝复合极柱的加工方法

说明书

本发明涉及铜铝复合极柱的加工技术领域，公开一种铜铝复合极柱的加工方法，包括：S1、分别加工出铜块和铝块，其中，铜块的厚度小于铝块的厚度；S2、将铜块和铝块采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；S3、将复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。本发明公开的铜铝复合极柱的加工方法采用铜块和铝块加工而成，由于铝块的价格远低于铜块的价格，使得铜块和铝块的总价格低于现有的复合板材的价格，从而使铜铝复合极柱的加工成本得到降低，加工时，首先将铜块和铝块装配为复合块，然后将复合块加工成铜铝复合极柱，这种加工工艺使得铜块和铝块牢固地连接在一起，提升了铜铝复合极柱的可靠性。

技术领域

本发明涉及铜铝复合极柱的加工技术领域，尤其涉及一种铜铝复合极柱的加工方法。

背景技术

目前市场上动力电池的负极柱通常采用铜和铝复合而成的复合板材冲压成型，负极柱的铝材部分的体积通常占总体积的一半以上，其中，铝的价格比铜的价格低很多，然而，复合板材的价格却远高于铜的价格，使得负极柱的加工成本大幅度增加。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种铜铝复合极柱的加工方法，降低了极柱的加工成本，提升了极柱的可靠性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜铝复合极柱的加工方法，包括：

S1、分别加工出铜块和铝块，其中，所述铜块的厚度小于所述铝块的厚度；

S2、将所述铜块和所述铝块采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；

S3、将所述复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，在S2中采用热压工艺时，包括：

S21、将所述铝块叠放在所述铜块的上表面上，两者正对设置；

S22、放置在加热件上进行加热，热量由下至上传递；

S23、当所述铜块的上表面和所述铝块的下表面开始软化时，停止加热；

S24、采用压头下压所述铝块，使得所述铝块和所述铜块形成所述复合块。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，在S23中，所述铜块的上表面的温度达到500℃-650℃之间时，所述铜块和所述铝块互相接触的表面开始软化。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，在S1中，将所述铜块和所述铝块的表面进行氧化形成氧化层。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述铜铝复合极柱包括所述铜块形成的铜片和所述铝块形成的铝片，所述铝片包括底片和凸台，所述凸台位于所述底片背离所述铜片的侧面上，所述底片与所述铜片重叠。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述底片和所述铝片均为圆片，且所述底片的直径和所述铝片的直径相同，所述凸台为凸柱且其直径小于所述底片的直径。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述凸台的个数为至少两个，沿所述铝片的中心轴线背离所述铜片的方向，所述凸台的直径依次减小。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述凸台上设有定位槽，所述定位槽的顶端的周向设有倒角。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述底片和所述铜片均为长方形片，所述底片的长度和宽度分别与所述铜片的长度和宽度相同，所述凸台的横截面为长方形，所述凸台的长度小于所述底片的长度，所述凸台的宽度小于所述底片的宽度。

作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，所述凸台的个数为至少两个，沿背离所述铜片的方向，所述凸台的长度和宽度均依次减小。