[发明专利]一种超大流量乳化液泵及使用方法

权利要求书

1.一种超大流量乳化液泵，其特征在于：其包括动力端(1)和液力端(2)，所述动力端(1)包括箱体(101)、曲轴(102)、连杆(103)、滑块、减速齿轮(104)、润滑冷却系统(105)；

所述曲轴(102)、连杆(103)、滑块、减速齿轮(104)置于箱体(101)内；所述连杆(103)一端与曲轴(102)连接，另一端与滑块相连接；

所述润滑冷却系统(105)置于所述箱体(101)一侧并与所述曲轴(102)通过齿轮连接。

2.根据权利要求1所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述曲轴(102)采用四支点曲轴和内置人字齿轮传动。

3.根据权利要求1所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述连杆(103)的大头选用剖分式结构，小头选用圆柱销联接。

4.根据权利要求1所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述箱体(101)上的滑块孔采用镶缸套形式。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述动力端(1)采用强制压力润滑和循环冷却方式。

6.根据权利要求1所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述液力端(2)即为泵头体(16)，整体采用线性积木式结构、平面无间隙密封、伞形锥阀与菌形锥阀相结合。

7.根据权利要求6所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述液力端(2)包括柱塞(201)、高压钢套组件(202)、补偿弹簧(203)、补偿弹簧座(204)、密封压环(205)、支承套(206)、隔环(207)、密封圈(208)、吸液阀弹簧(209)、排液阀芯(210)；

所述高压钢套(202)组件安装在所述柱塞(201)上，所述密封压环(205)设置在所述支承套(206)上，所述补偿弹簧(203)安装在所述补偿弹簧座(204)上；所述隔环(207)套在密封圈(208)上，所述吸液阀弹簧(209)通过连接支架一端连接到所述柱塞(201)上，另一端连接排液阀芯(210)上。

8.根据权利要求7所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述柱塞(201)采用具有较高的硬度和良好的耐磨性及防腐性的氧化陶瓷柱塞。

9.根据权利要求8所述一种超大流量乳化液泵，其特征在于：所述柱塞(201)的密封副利用补偿弹簧(203)自动调整密封紧度。

10.根据权利要求1-9所述一种超大流量乳化液泵的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)使用前，将所述乳化液泵的安装放置应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件；

2)将乳化液箱安放在所述乳化液泵组附近的适当位置，乳化液箱不得低于乳化液泵组；

3)分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于乳化液泵组和乳化液箱的对应接口上，将乳化液箱内加满工作液，油位不得低于油位油温计的1/2，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃；

4)使用该大流量乳化液泵站前检查各部件是否存在故障，确认无误后接通水源，将泵头体(16)端面五个放气螺堵拧松拧松，把各吸液腔内的空气彻底放尽，待出液后拧紧；点动电源开关，观察电机转向与所示旋向标牌是否相符；起动泵时，应打开液箱上的手动卸载阀，避免带压起动，延长泵的使用寿命；

5)乳化液泵起动后，密切注意其运转情况，先空载运行5-10分钟，乳化液泵没有异常噪音、抖动、管路泄漏、各紧固连接部位无松动现象方正式使用。