[发明专利]一种陶瓷生产用石英粉调配工艺

权利要求书

1.一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原料准备：石英石50-100份，盐酸20-40份，还原剂10-20份，分散剂10-20份，氧化锆5-15份，滑石粉20-30份，不饱和聚酯树脂5-15份，单质硅粉10-15份；

S1.预处理:将石英粉分拣，干燥程度测试仪检测石英粉的干燥程度，存有湿度的石英粉在滚筒干燥机中干燥直至表面湿度降低，使用碾压机将呈砂粒状的石英粉碾压处理；

S2.筛分混料：石英粉经由碾压机碾压后筛分，筛分后的石英粉料投入调配设备中；

S3.初步调配:在石英粉投入的过程中不断加入水，水和石英粉混合，称取氧化锆，并将氧化锆加入到调配设备中，得到调配料A；

S4.调配硅质粉：在充满氮气的环境下，将单质硅粉加热，并处理一段时间，得到氮化硅，将氮化硅投入至上述调配设备，得到调配料B；

S5.增硬调配：滑石粉和不饱和聚酯树脂加入调配设备内的调配料B中，使滑石粉、不饱和聚酯树脂和调配料B混合调制，在调配中控制一定的温度，而后制得调配料C；

S6.调配沉淀：将得到的调配料C在沉淀罐中沉淀静置一段时间，得到沉淀料；

S7.超声波擦洗：超声波将沉淀后的石英粉等粉料除铁，在除铁的同时使之和分散剂添加结合；

S8.酸浸烘料:将综合下的粉料脱水，制得陶瓷生产辅料，并将辅料浸入到盐酸中，使含铁矿物分解，并加入还原剂，烘烤一段时间后得到成型料；

S9.调配料成型:调配料在烘烤一段时间后得到成型料，且对成型料的表面进行检查，观察成型料外部在烘烤后有无裂痕。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S2中，石英粉经过碾压后筛分过60-200目筛，筛分后的石英粉料称量后投入调配设备。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S3中，水和石英粉的混合比例为1:5，在40-70摄氏度的温度下，调配设备以20-60r/min的转速转动1-3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S3中，称取氧化锆的份量为2-8份，且以20-40r/min的转速转动2-4分钟，制得调配料A。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述氧化锆为锆英石，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型、间苯型和新戊二醇型其中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S4中，将单质硅的粉末加热到1300-1400摄氏度之间，单质硅的粉末在处理5-7小时后，获得调配料B为氮化硅粉。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S5中，滑石粉、不饱和聚酯树脂和调配料B混合的比例为3:2:5，调配料C中所调配的温度在20-30摄氏度。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S6中，调配料C在沉淀罐中沉淀静置10-24小时，将沉淀罐中的水以2m³/分钟的速度排出后得到沉淀料。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S7中，沉淀后的石英粉等粉料超声波除铁时间为10-15分钟，直至最终除铁率在35-70%，除铁时所添加的分散剂为三聚磷酸钠。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，其特征在于：所述S8中，辅料浸入到盐酸中，辅料和盐酸的份量比为1:1.5，加入的还原剂为亚硫酸。