[发明专利]一种流化床煤气化无气室分布板及一种流化床煤气化组件

说明书

一种流化床煤气化无气室分布板及一种流化床煤气化组件，涉及流化床煤气化技术领域，包括本体，所述本体整体呈锥型结构，所述本体包括金属板、气化剂分布母管以及预设数量的连通在气化剂分布母管上的气化剂分布支管，所述金属板内侧依次敷设有耐火保温层和耐火耐磨层，气化剂分布母管和气化剂分布支管均埋设在耐火保温层和耐火耐磨层之内，所述气化剂分布支管水平设置，所述气化剂分布支管的出口与耐火耐磨层的内侧表面齐平，还包括预设数量与气化剂分布母管连通的气化剂进口，本方案采用管式布气，较分布板上直接开孔方式，可以大幅度提高布气管压差，使气体分布更均匀。

技术领域：

本发明涉及流化床煤气化技术领域，尤其涉及一种流化床煤气化无气室分布板及一种流化床煤气化组件。

背景技术：

流化床煤气化条件温和、干法进料、干法排灰，具有结构简单、投资低、氧消耗低、能耗低、产品气成本低等优点。

分布板是流化床煤气化中至关重要的构件，其结构对流化床内气体的分布、颗粒运动、流化特性等有着重要的影响。现有的喷动流化床煤气化中所使用的气化剂分布板多为将气化剂入口设置在气化剂分布板下方的气相空腔内，气化剂通过气化剂分布板上直接加工的小孔进入气化炉高温固体颗粒床层内。该型式分布板需采用耐高温金属材料，气化炉操作温度也受限于该分布板耐用温度；同时，由于其下方气化剂空腔的存在，也增加了中心射流管长度，相应加剧了中心射流管顶部的晃动幅度，虽然可以在其外周边设置支撑棒用以减弱中心射流管上方晃动幅度，但实际使用下来，仍存在支撑棒偏移、中心管变形和局部磨损严重甚至破裂等问题。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流化床煤气化无气室分布板及一种流化床煤气化组件。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种流化床煤气化无气室分布板，其特征是，包括本体，所述本体整体呈锥型结构，所述本体包括金属板、气化剂分布母管以及预设数量的连通在气化剂分布母管上的气化剂分布支管，所述金属板内侧依次敷设有耐火保温层和耐火耐磨层，气化剂分布母管和气化剂分布支管均埋设在耐火保温层和耐火耐磨层之内，所述气化剂分布支管水平设置，所述气化剂分布支管的出口与耐火耐磨层的内侧表面齐平，还包括预设数量与气化剂分布母管连通的气化剂进口，所述气化剂分布母管底端连通有漏料吹扫口，所述气化剂分布母管包括底部环管以及预设数量连接在底部环管上并向上呈放射状分布的直管。

在本发明的另一个方面中，所述金属板外侧设置有半管式水夹套。

在本发明的另一个方面中，所述气化剂分布母管通过预设数量的气化剂分布母管固定件固定在金属板上，所述气化剂分布母管固定件埋设在耐火保温层和耐火耐磨层之内。

在本发明的另一个方面中，所述本体下部设有返粉口。

一种流化床煤气化组件，其特征是，包括上述的流化床煤气化无气室分布板，还包括中心射流管和排渣结构，所述中心射流管竖直设置，所述中心射流管顶部高度与流化床煤气化无气室分布板的锥底高度齐平，所述中心射流管下部与排渣结构可拆卸地连接，所述排渣结构包括预设数量的排渣管，所述排渣管倾斜设置并设有冷却夹套，所述排渣管上设有用于测量排渣管内渣温度的测温口，排渣管的冷却夹套下部设有冷却介质进口，排渣管的冷却夹套顶部设有冷却介质出口。

在本发明的另一个方面中，所述排渣管的数量为2-6根。

在本发明的另一个方面中，排渣管的冷却夹套上设有冷却夹套膨胀节。

在本发明的另一个方面中，所述流化床煤气化无气室分布板下部通过法兰与排渣结构固定连接。

与现有的喷动流化床煤气化中所使用的气化剂分布板及相关设备相比，这种流化床煤气化无气室分布板及流化床煤气化组件具有以下有益效果：

1、采用管式布气，较分布板上直接开孔方式，可以大幅度提高布气管压差，使气体分布更均匀。