[发明专利]少废料、多数量产出的垫圈制造方法

权利要求书

1.少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

截取坯料：从直径等于垫圈中间通孔直径的线材上剪切截取一定长度的一段线材以成为一个坯料，所述坯料的长度L为n个垫圈成品用料长度A、加一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，其中n≥2，即L＝n*A+C+D，所述一个废料用料长度C为一个垫圈中间的通孔的长度，所述一个进模具扶正的废料用料长度D为进模具扶正的废料常数-1mm的长度；

初锻：将截取的坯料送入一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，所述扁平部的直径等于垫圈成品的直径，厚度等于垫圈成品的厚度；

冲切成型：将所述雏型品送至另一冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；

循环成型：使用所述冲切料作为新的坯料，循环以上初锻和冲切成型步骤，直至最后冲切下来的冲切料的长度等于一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，每循环一次即完成一个垫圈成品的制作，由此完成n个垫圈成品的制造。

2.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，各步骤之间，通过夹具将物料送到下一工位。

3.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，在截取坯料之后、第一次初锻之前，对所述坯料进行去边整型，将所截取的坯料放入一整型装置内压平端部，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部。

4.根据权利要求3所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，所述整型装置包括一个具有一个整型模穴的整型母模，及一个具有一个整型冲棒且可被驱动而朝整型母模移动的整型公模，利用夹送装置将所截取的坯料放入整型母模的整型模穴内，并驱动整型公模朝整型母模移动，以带动整型冲棒冲压入整型模穴内，将坯料去边整型，整理修饰掉坯料于截取时在端缘处所形成的毛边，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部；而后驱动整型公模向前离开整型母模，且将整型后的坯料通出整型母模。

5.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，在截取坯料之前或之后，设置在线加热装置以对线材或切下来的坯料进行加热。

6.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，最后一次冲切成型之前的所有冲切成型中所用的冲锻装置均包括一个具有一个模穴的母模，一个与模穴配合的顶出棒，及一个具有一个冲棒且可被驱动而朝母模移动的公模，模穴的深度为能容纳本次冲切出的冲切料+1mm的深度；利用夹送装置将之前初锻形成的雏型品放入该冲锻装置的模穴内，并驱动公模朝母模移动，以带动冲棒冲压入模穴内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；而后驱动公模向前离开母模，且将冲切下来落入模穴内的冲切料通过顶出棒通出母模。

7.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，最后一次冲切成型时所用的冲锻装置包括一个具有一个通孔的母模，及一个具有一个冲棒且可被驱动而朝母模移动的公模；利用夹送装置将最后一次初步锻造出的雏型品送至该冲锻装置，放在母模前侧，且中央部位及凸伸部对应通孔，再驱动公模朝母模移动，并带动冲棒冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，使该中央部位及凸伸部向后落入通孔，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品和一个长度等于一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D的冲切料，而后驱动公模向前离开母模，让垫圈成品脱离冲锻装置以待送输，让冲切料通过通孔进行舍弃，由此完成所有的垫圈成品制造。

8.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，所述少废料、多数量产出的垫圈制造方法，是在一个锻造设备上完成，所述锻造设备包含依次排列的至少2n个冲锻装置，各冲锻装置之间，设有夹取装置。