[发明专利]一种包胶哑铃的增材粉喷装置

说明书

本发明公开了一种包胶哑铃的增材粉喷装置，包括粉喷室，粉喷室内贯穿的设有悬挂式输送机，其特征在于，所述粉喷室还设有粉体雾化系统，包括：粉体雾化器，气体环流装置，气压控制器，温度控制器，气压控制器和温度控制器在悬挂式输送机的悬挂路径上形成高温低压区，促使粉气混合物在高温低压区形成液化颗粒吸附在悬挂式输送机所输送的高温工件上。本发明的有益效果是：通过物理吸附将雾化后的粉气混合物附着在高温的工件上，形成为均匀的塑料包覆层，改变了原有浸塑工艺浸塑液消耗量大和浪费的现象，缩短了浸塑生产线的长度，节能环保，解决了无法控制浸塑厚度的问题，实现在金属哑铃的表面增加塑料层的目的。

技术领域

本发明属于金属表面增材加工技术领域中的金属表面增加塑料材质技术范畴，尤其涉及应用于哑铃表面加工的一种包胶哑铃的增材粉喷装置。

背景技术

目前哑铃的表面增材加工主要是通过浸塑的方式实现，浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑或者涂塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

然而浸塑缺点在于：

1.烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。

2.由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。

3.在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。

4.对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。

5.由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。

6.由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。

7.需要预热和固化，因此保温设备较多，生产线长，占地面积大。

尤其液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品这一问题对于产品的涂膜厚度无法控制，就不能控制产品成型后的形状，对产品质量也无法精确掌控。

而传统的静电涂覆工艺，一种是将粉末吸附在工件上然后进入固化炉固化，这种方式的生产中，当工件离开涂覆工位是，粉末容易从工件上脱落，影响涂覆的厚度，无法控制涂覆厚度；另一种是将液体的雾化后吸附在工件上然后进入固化炉固化，这种方式的生产中，原料必须为液体，而实际应用中塑料均已固体的形式存在，因此不利于生产。

综上所述，迫切需要一种包胶哑铃的增材粉喷装置减少浸塑液消耗量大和浪费的现象，缩短浸塑生产线的长度，解决无法控制浸塑厚度的问题，并实现粉体的浸塑。

发明内容

本发明要实现的目标是：减少浸塑液消耗量大和浪费的现象，缩短浸塑生产线的长度，解决无法控制浸塑厚度的问题，并实现粉体的浸塑。

为了是想上述目标，本发明提供一种包胶哑铃的增材粉喷装置。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种包胶哑铃的增材粉喷装置，包括粉喷室，粉喷室内贯穿的设有悬挂式输送机，所述粉喷室还设有粉体雾化系统，包括：

—粉体雾化器，固定在粉喷室的侧壁上，将粉体和空气的粉气混合物雾化后喷射到粉喷室中；

—气体环流装置，固定在粉喷室的顶部和底部，在粉喷室内形成环流气体；